[实用新型]废活性炭定量投放装置

说明书

本实用新型公开了废活性炭定量投放装置，包括：筒体，所述筒体的外壁左侧上部设有进料口，所述筒体的外壁底部设有出料口；给料机构，所述给料机构包括电机，所述电机的输出端焊接有转杆，所述筒体的内腔侧壁的下部横向焊接有底板，所述底板的内腔一侧开设有给料口，所述轴套的侧壁焊接有刮板；清洗机构，所述清洗机构包括水箱，所述顶板的顶部远离水箱的一侧固定有水泵，所述顶板的底部左侧位于筒体的内腔螺纹连接有高压喷头。通过电机、转杆、刮板、钢珠、底板和给料口的组合作用下，能够定时定量的对废活性炭的回收加工进行给料，避免了一次性给料对下道工序生产的压力，清洗结构便于在使用后对筒体的内腔的拐角处的脏污进行清洗。

技术领域

本实用新型涉及废活性炭的回收与加工技术领域，具体为废活性炭定量投放装置。

背景技术

废活性炭即吸附饱和的活性炭，一般来说，对于吸附饱和以后的废活性炭，采用的处理方式是两种：活性炭再生；作为危废处理。所谓活性炭再生，其实是指通过外界刺激带来活性炭外部环境变化，使活性成分重新活化达到重复使用目的的操作和方法。

一般情况下，将废活性炭再生可以作为一种更环保的做法，废活性炭再生需要使用定量投放装置，现有的废活性炭在投放时更多的使用一次性整体投放，但是此做法对于下道工序会带来更大的压力，为此，提出废活性炭定量投放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废活性炭定量投放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废活性炭定量投放装置，包括：

筒体，所述筒体的外壁左侧上部设有进料口，所述筒体的外壁底部设有出料口，所述筒体的外壁顶部焊接有顶板，所述筒体的内腔中部的一侧焊接有分隔板；

给料机构，所述给料机构包括电机，所述电机设置于顶板的顶部，所述电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的底部一端贯穿于顶板的外壁并延伸至筒体的内腔，所述筒体的内腔侧壁的下部横向焊接有底板，所述转杆的底部一端与底板的内腔转动连接，所述底板的内腔一侧开设有给料口，所述转杆的外壁下部固定有轴套，所述轴套的侧壁焊接有刮板；

清洗机构，所述清洗机构包括水箱，所述水箱设置于顶板的顶部靠近电机的一侧，所述顶板的顶部远离水箱的一侧固定有水泵，所述顶板的底部左侧位于筒体的内腔螺纹连接有高压喷头。

通过采用上述技术方案，使用者在使用本装置前，将废活性炭输送管与进料口相连通，将废活性炭输送至的内腔，在分隔板的作用下，废活性炭不会一次性的进行给料，使用中，启动电机，电机的转动带动转杆的转动，转杆的转动带动了轴套的转动，轴套的转动带动了刮板的转动，由于底板的内腔一侧开设有给料口，刮板的转动带动了一部分废活性炭，废活性炭在刮板的圆周式运动之下，通过给料口向下落，再由出料口向废活性炭回收加工工序输送，刮板不断的进行圆周式转动，可以不断的实现对废活性炭的定量给料，避免了一次性给料对下一道工序带来的压力，在使用后，使用者通过打开注水阀门，从注水口向水箱内注水，注水完成之后关闭注水阀门即可，启动水泵，在水泵的作用下，通过第一水管从水箱抽水，通过第二水管输送至高压喷头，在高压喷头的作用下，能够对筒体的内腔的拐角处进行高压清洗，解决了筒体的内腔拐角处的清洗难题，清洗的污水通过出料口向外排放，在排放前，使用者可以在出料口处外接一个污水收集箱，进行污水收集，减少污水直接排放对环境的污染。

优选的，所述刮板的底部均匀且等距分布有钢珠，所述钢珠的数量不少于五个。

通过采用上述技术方案，更多的钢珠，其防止磨损的效果更好。

优选的，所述钢珠与刮板的内腔转动连接，所述钢珠的外壁与底板的上表面滚动连接。

通过采用上述技术方案，通过在刮板的底部设置钢珠，能够在钢珠的滚动下，减少刮板与底板之间的磨损。

优选的，所述电机的底部通过螺钉与顶板的顶部的中部紧固连接。