[实用新型]电气盘箱内连接线弯曲弧度成型用弯线板

说明书

本实用新型提供了一种电气盘箱内连接线弯曲弧度成型用弯线板，包括底座板，底座板上同一侧设置有导线卡持部件和紧邻导线卡持部件设置的挡板，底座板上设有与挡板相对的弯线管，挡板和弯线管的间距由导线的直径确定。本实用新型结构简单，取材容易，制作简单，成本低，使得导线弯曲弧度一致，整体接线排列美观，并且提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体而言，涉及一种电气盘箱内连接线弯曲弧度成型用弯线板，用于电气盘箱内导线制作。

背景技术

自控仪表设备厂主要从事电气成套产品的生产工作。在现有的电气盘箱制作过程中需要弯曲成排导线，由于弯曲导线时没有辅助工具，只通过人工经验判断进行弯曲往往会导致导线排列不整齐、弯曲弧度不一致，从而造成整体外形不美观的问题，严重影响产品的整体质量。因此，如何克服这些“质量通病”是我们提高产品质量、性能、安全的关键所在。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种电气盘箱内连接线弯曲弧度成型用弯线板，用于在弯曲导线时使导线弯曲弧度整齐化一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电气盘箱内连接线弯曲弧度成型用弯线板，包括设有底座板，底座板上同一侧设置有导线卡持部件和和紧邻导线卡持部件设置的挡板，底座板上设有与挡板相对的弯线管，挡板和弯线管的间距由导线的直径确定。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，取材容易，制作简单，成本低，使得导线弯曲弧度一致，整体接线排列美观，并且提高了工作效率。

进一步的，导线卡持部件为卡槽，卡槽呈倒U形结构，且卡槽的内切圆直径等于待弯曲导线剥线后的总截面直径。

进一步的，底座板上设有把手。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是卡槽的三视透视图；

图中，1-底座板；2-把手；3-卡槽；4-挡板；5-弯线管。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施来进一步描述本实用新型。应当理解，以下描述仅用于清楚地说明本实用新型，而非对其进行限制。

参考图1至图3，一种电气盘箱内连接线弯曲弧度成型用弯线板，由底座板1、把手2、卡槽3、挡板4和弯线管5等部分组成。底座板1一侧焊接有卡槽3，卡槽类似于槽钢结构，卡槽3以倒U形焊接到底座板1上，前端开口，后端封闭，如图3中的3(a)、3(b)和3(c)所示，其中，3(a)为卡槽的前视透视图，3(b)为卡槽的左视正视图，3(c)为卡槽的俯视透视图。当然，卡槽3也可以为通长开口的倒U形结构。卡槽3的内切圆直径等于待弯曲导线剥线后的总截面直径，用于在弯曲导线时将导线固定。卡槽3还可以用其他能够卡持导线的部件代替。

底座板1上在卡槽3的同一侧焊接条形挡板4，挡板4紧邻卡槽3设置并且与卡槽3平行，使得卡在卡槽内的导线能够沿挡板4长度方向延伸，用于对导线进行限位，防止导线出现偏转，影响外观。在挡板4的远离底座板1的外侧的一侧焊接弯线管5，弯线管5与挡板4的距离根据导线粗细确定，保证导线能够容置在二者形成的间隙内。弯线管5采用普通的钢管即可。弯线管5的具体位置根据接线端子与设备面板的距离来确定，接线端子与设备面板距离越小，弯线管5与卡槽3的横向距离越小；弯线管5管径根据导线截面尺寸来确定，导线截面尺寸越大，弯线管5管径就越大，一般盘箱中采用端子接线的导线截面2.5mm²～25mm²。此外，为了便于握持，底座板1上还焊接有圆管形把手2。