[实用新型]一种用于改性及高有机物含量污泥的干化系统

说明书

本实用新型公开一种用于改性及高有机物含量污泥的干化系统，包括沿污泥输送方向依次连接的污泥分离装置、控料机、提升机、切条机和污泥烘干装置，污泥分离装置与控料机之间通过输送带连接，提升机为输送方向由下至上的湿污泥履带式提升机，控料机与提升机的下端连接，切条机与提升机的上端连接，切条机安装于污泥烘干装置顶部的进料口处。本分离干化系统利用分离技术和烘干技术的结合，形成连续在线的污泥处理生产线，对污泥先进行分离，排出无机污泥和压滤水，再将形成的有机污泥进行干化处理，一方面减少污泥的运输和仓储，降低成本，另一方面减少污泥的烘干量，并提高干化设备的烘干效率和设备的可靠性，降低能源损耗，有利于生产成本的控制。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别涉及一种改性及高有机物含量污泥的干化系统。

背景技术

随着环保政策越来越严格，越来越多的厂家处理污泥的时候选用热泵干化设备对污泥进行烘干减重来减少处理污泥的费用。污泥的成分一般是有机物和无机物。而热泵干化设备对污泥进行烘干减重，主要是把污泥中有机物的水分除去以达到减重目的。常规热泵干化设备在进行污泥烘干的时候，由于缺乏污泥分离技术，把全部污泥进行烘干，处理量非常大，烘干所需能源损耗也非常大，难以达到较好的烘干效果；而且有些污泥含有的有机物较多，粘性较大，导致热泵干化设备中的切条机的切条效果差，影响到干化效果，导致干化的成本增加；常规的切条机由于通过电机联轴器传动的方式，是轴线传动，增加了电机功率，因而增加耗电。同时，有些污泥的腐蚀性较强，烘干过程中会对干化设备的蒸发器和冷凝器造成腐蚀，如蒸发器和冷凝器的防腐措施不到位，很容易造成腐蚀导致系统故障；另外，有些污泥烘干以后，粉尘较多，如果干化系统的过滤做得不好，灰尘容易飘落到干化设备的链条架和热泵主机中，如果蒸发器和冷凝器中的粉尘堆积太多，会造成制冷系统故障，增加了维护的成本。因此，开发一种新型的干化系统，同时将分离技术和烘干技术有效结合使用，必然能为污泥的处理带来新的突破，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种污泥用的分离技术以及配套的新型干化系统，该干化系统可实现污泥分离后的在线干化处理，提高干化系统的效率，降低污泥的处理成本。

本实用新型的技术方案为：一种用于改性及高有机物含量污泥的干化系统，包括沿污泥输送方向依次连接的污泥分离装置、控料机、提升机、切条机和污泥烘干装置，污泥分离装置与控料机之间通过输送带连接，提升机为输送方向由下至上的湿污泥履带式提升机，控料机与提升机的下端连接，切条机与提升机的上端连接，切条机安装于污泥烘干装置顶部的进料口处。该系统通过将分离技术和烘干技术相结合，形成连续在线的污泥处理生产线，对污泥先进行分离，再将形成的有机污泥进行干化处理，一方面，减少污泥的运输和仓储，降低成本；另外一方面可有效减少污泥的烘干量，并提高干化设备的烘干效率和设备的可靠性，从而降低能源损耗，有利于生产成本的控制。

所述污泥分离装置可采用与现有分离装置相同的结构，首先通过复配药剂对原泥进行灭菌和改性，破坏污泥EPS的粘性，使泥砂等无机颗粒得到释放，然后利用有机物与无机物的比重差，通过重选原理实现分离。且分离比例可以根据工艺参数进行调节，最高可实现将原泥中无机成分的80％分离出来，折算成总的有机无机分离比例为6:4。通过分离技术，把污泥中的无机物和有机物分离出来，把有机物输送到干化设备进行烘干，从而使污泥的处理量大大减少了。