[实用新型]一种适用于压铸模具的转向抽芯机构

说明书

本实用新型公开了一种适用于压铸模具的转向抽芯机构，属于压铸模具技术领域，其通过驱动单元和互成一定角度的第一齿连杆、第二齿连杆的对应设置，利用两齿连杆上对应凸起与凹槽的匹配，有效实现了第一齿连杆轴向运动后对第二齿连杆轴向运动的驱动，实现了驱动方向与抽芯方向的转向，满足了模具的转向抽芯需求。本实用新型的适用于压铸模具的转向抽芯机构，其结构，设置简便，能有效实现型芯轴向上无法设置驱动机构或者设置空间有限情况下抽芯机构的对应设置，继而准确实现型芯的抽芯、送芯过程，保证压铸模具控制的准确性，提升压铸件成型的质量，具有较好的应用前景和推广价值。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种适用于压铸模具的转向抽芯机构。

背景技术

随着制造业的不断发展，借助压铸成型技术制备的产品越来越多，对于压铸成型的质量要求也越来越高。由于压铸成型产品的日益多样化，使得压铸模具的种类和类型越来越多，压铸模具的控制方式也变得多种多样。

在压铸模具中，型芯是一种十分常见的结构，其控制过程的好坏往往影响着压铸产品成型质量的好坏。因此，在压铸成型过程中，抽芯过程往往是一个十分重要的过程。通常情况下，抽芯过程在型芯的同轴方向上进行，即抽芯机构与型芯同轴设置。然而，随着压铸模具结构形式的多样化，抽芯机构的设置也存在明显的不同，在特定的压铸模具中，可能会存在抽芯机构无法与型芯同轴设置或者设置空间有限的情况。此时，传统的抽芯机构便无法满足设置的需要，使得产品压铸成型的质量受到影响，从而制约了压铸成型产业的发展。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种适用于压铸模具的转向抽芯机构，能在抽芯机构无法与型芯同轴设置时准确实现压铸模具的抽芯过程，保证压铸抽芯过程的控制准确性，提升压铸成型的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于压铸模具的转向抽芯机构，其包括互成一定角度设置的第一齿连杆和第二齿连杆；

所述第一齿连杆的一端设置有驱动单元，用于驱动该第一齿连杆在轴向上的往复运动；所述第一齿连杆的另一端以其一侧外周匹配第二齿连杆，且第一齿连杆的外周上开设有至少一个第一凸起和/或至少一个第一凹槽；所述第一凸起和所述第一凹槽的设置方向分别与所述第一齿连杆的轴向呈一定角度的锐角；

所述第二齿连杆与模具上的型芯同轴设置，其一端与所述型芯的端部连接，且该第二齿连杆正对所述第一齿连杆的外周上设置有可对应嵌入所述第一凹槽中的第二凸起和/或可对应匹配所述第一凸起的第二凹槽；所述第二凸起的设置方向与所述第一凹槽的开设方向相同，所述第二凹槽的开设方向与所述第一凸起的设置方向相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述锐角不大于45°。

作为本实用新型的进一步改进，对应所述第二齿连杆的容置在所述模具上开设有阶梯通孔或者设置具有阶梯通孔的套筒；所述第二齿连杆同轴容置在所述阶梯通孔内径较大的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一齿连杆与所述驱动单元之间还设置有连杆；所述连杆与所述第一齿连杆同轴设置，其两端分别匹配所述驱动单元和所述第一齿连杆的端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二齿连杆背离型芯的一端沿轴向开设有导向孔，并对应该导向孔设置有导销；所述导销的一端固定设置，另一端同轴嵌入所述导向孔中。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二凹槽和所述第二凸起分别沿所述第二齿连杆的径向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动单元为油缸。

作为本实用新型的进一步改进，该转向抽芯机构设置在所述模具的定模上。

作为本实用新型的进一步改进，还设置有端盖，所述端盖可连接在所述阶梯通孔的端部，以将所述第二齿连杆封装在所述阶梯通孔中。