[实用新型]一种用于显示屏幕的防气泡保护膜及显示屏幕有效
| 申请号: | 202021374817.2 | 申请日: | 2020-07-13 |
| 公开(公告)号: | CN212341639U | 公开(公告)日: | 2021-01-12 |
| 发明(设计)人: | 李洪;魏鑫;温文涛 | 申请(专利权)人: | 深圳市泰坦士科技有限公司 |
| 主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市龙华新*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 用于 显示 屏幕 气泡 保护膜 | ||
本申请涉及一种用于显示屏幕的防气泡保护膜及显示屏幕,其包括底面形状与液晶屏幕顶面形状相适配的保护部、环绕保护部设置的外框部和设置于外框部底部的外胶层,所述保护部用于与液晶屏幕相抵接,所述外胶层用于与铁框顶面相粘连。本申请具有保护膜与显示屏幕在通过机器贴合时不产生气泡的效果。
技术领域
本申请涉及屏幕生产的领域,尤其是涉及一种用于显示屏幕的防气泡保护膜及显示屏幕。
背景技术
现有的显示屏幕一般由背光模组和液晶面板组成,背光模组一般由导光板、反射片以及多层膜材复合安装在胶框或下铁框中形成。液晶面板安装在背光模组上后,再覆盖上铁框以与下铁框卡接,从而将液晶面板和背光模组夹持固定在框体内,最后再在铁框和液晶面板的表面贴上保护膜以防止液晶面板的表面被外物刮伤。
为了将保护膜与显示屏幕相固定,保护膜的底部通常设置有胶层以与铁框和液晶面板的表面粘接。贴合方式分为人工贴合和机器贴合两种,人工贴合通常为一侧贴合并逐步压迫排出空气,而机器贴合一般采用平贴的方法。虽然机器贴合相较于人工贴合而言工作效率较高,但是平贴容易导致保护膜和液晶面板之间产生大量气泡,影响美观度。
实用新型内容
为了避免保护膜在贴上显示屏幕时产生气泡,本申请提供一种用于显示屏幕的防气泡保护膜及显示屏幕。
第一方面,本申请提供一种用于显示屏幕的防气泡保护膜,采用如下的技术方案:
一种用于显示屏幕的防气泡保护膜,包括底面形状与液晶屏幕顶面形状相适配的保护部、环绕保护部设置的外框部和设置于外框部底部的外胶层,所述保护部用于与液晶屏幕相抵接,所述外胶层用于与铁框顶面相粘连。
通过采用上述技术方案,在使用时,机器将保护膜的保护部对准液晶屏幕的顶面并对齐,然后将外框部压合在显示屏幕的铁框上,外胶层与铁框相贴合。此时没有粘性的保护部抵接液晶面板上,不会产生气泡,同时对液晶面板产生保护作用。
优选的,所述保护部包括与外框部一体相连的顶膜、设置于顶膜底部并与外胶层一体连接的内胶层、以及设置于内胶层底部的底膜,所述底膜用于与液晶屏幕的顶面相抵接。
通过采用上述技术方案,在生产时,可以根据显示屏幕的顶面形状,对单面的胶膜进行模切,以得到一体的顶膜和内胶层,再将与液晶屏幕顶面形状相适配的底膜贴合于内胶层上,从而制得防气泡保护膜,工序简单,便于生产。
优选的,所述保护部为用于与液晶屏幕相抵接的防粘膜,所述防粘膜与外框部一体相连。
通过采用上述技术方案,在生产时,需要将框形的外胶层贴合在两面无胶层的膜料上,再根据外胶层的位置对膜料进行模切,以得到与显示屏幕顶面相适配的防气泡保护膜
优选的,所述外胶层在外框部的底面均匀设置,所述外胶层上开设有若干条由导气缝,所述导气缝连通外胶层的内侧面和外侧面。
优选的,所述外胶层在外框部的各个框边上分别设置有两条所述导气缝。
通过采用上述技术方案,当机器将保护膜压合在显示屏幕的顶面时,外框部通过外胶层粘接在铁框上,此时保护部与液晶面板之间会形成一个气腔。由于外胶层环形粘接于铁框,气腔内的气体难以排除,可能会发生鼓包。导气缝的设置使得外胶层呈多段设置,气腔内的气体能够通过导气缝排出。
第二方面,本申请提供一种显示屏幕,采用如下的技术方案:
一种显示屏幕,包括铁框、背光模组、液晶屏幕、以及如上所述的防气泡保护膜,所述背光模组和液晶屏幕由下到上依次设置于铁框内,所述保护部抵接于液晶屏幕的顶面,所述外胶层与铁框顶面相粘连。
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