[实用新型]一种换向阀内油路自动去毛刺设备

说明书

本申请涉及一种换向阀内油路自动去毛刺设备，该去毛刺设备用于清理换向阀的阀体内的毛刺，包括机架本体、控电箱、主轴箱、主轴、工作平台、导轨和推送机构，主轴箱的输出端与主轴连接，主轴箱用于驱动主轴转动，控电箱用于控制主轴箱和推送机构的通电状态，主轴远离主轴箱的一端设置有三爪卡盘，三爪卡盘上安装有用于对毛刺进行磨削清理的去毛刺刀具，工作平台设置在导轨上，工作平台与导轨之间滑动连接，阀体设置在工作平台上，阀体与工作平台之间可拆卸连接，推送机构用于推动工作平台沿导轨的长度方向移动。本申请具有清理换向阀内部的毛刺，提高换向阀的工作可靠性，操作方便的效果。

技术领域

本申请涉及去毛刺设备的领域，尤其是涉及一种换向阀内油路自动去毛刺设备。

背景技术

多路换向阀是由单向阀、安全阀、进油体、回油体和多个换向阀组合起来的组合阀，以手动换向阀为主，它具有结构紧凑、工作压力较高、性能好、工作可靠等特点。广泛应用于叉车、装载机、挖掘机、起重机、压路机等工程机械及矿山、轻工、环卫、农机等行业中，用以改变液流方向，实现多个执行机构的集中控制。现有的换向阀多采用一体铸造而成，换向阀包括阀体，阀体内开设有圆形的油路，该油路贯穿于阀体，该油路的内壁上向外扩充开设有若干第二凹槽，若干第二凹槽沿油路的长度方向分布。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的换向阀在铸造完成后，油路和第二凹槽的交接处容易存在毛刺或飞边，且不便于将毛刺或飞边清除，对换向阀的产品质量造成不利影响。

实用新型内容

为了清理换向阀内部的毛刺，提高换向阀的工作可靠性，本申请提供一种换向阀内油路自动去毛刺设备。

本申请提供的一种换向阀内油路自动去毛刺设备采用如下的技术方案：

一种换向阀内油路自动去毛刺设备，该去毛刺设备用于清理换向阀的阀体内的毛刺，包括机架本体、控电箱、主轴箱、主轴、工作平台、导轨和推送机构，所述主轴箱的输出端与主轴连接，所述主轴箱用于驱动主轴转动，所述控电箱用于控制主轴箱和推送机构的通电状态，所述主轴远离主轴箱的一端设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘上安装有用于对毛刺进行磨削清理的去毛刺刀具，所述工作平台设置在导轨上，所述工作平台与导轨之间滑动连接，所述阀体设置在工作平台上，所述阀体与工作平台之间可拆卸连接，所述推送机构用于推动工作平台沿导轨的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，工作人员将去毛刺刀具安装到三爪卡盘上，再将需要进行去毛刺处理的阀体放置到工作平台上，使得阀体内的油路与主轴共轴线。之后，将阀体安装固定在工作平台上，通过控电箱启动该去毛刺设备，主轴在主轴箱的传动下进行转动，从而带动去毛刺刀具转动，此时，推送机构推动工作平台向靠近去毛刺刀具的方向移动，使得去毛刺刀具对油路内的毛刺进行磨削清理，提高换向阀的可靠性和稳定性。

优选的，所述去毛刺刀具包括杆体，所述杆体为弹性金属材质，所述杆体的直径小于油路的直径，所述杆体包括夹持部和延伸部，所述延伸部远离夹持部的周面上固定设置有磨削部，所述磨削部向外突起，所述延伸部远离夹持部的端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽开设至夹持部，所述第一凹槽将延伸部分隔成第一延伸杆和第二延伸杆，在清理毛刺时，所述延伸部位于油路内，所述磨削部与毛刺边相接触。

通过采用上述技术方案，夹持部安装在三爪卡盘上，在对油路内部进行去毛刺清理时，延伸部伸入油路内。杆体采用弹性金属材质并开设第一凹槽，使得延伸部可以产生良好的弹性变形，使得磨削部能够进入油路内。油路的内壁上向外扩充开设有若干第二凹槽，油路和第二凹槽的交接处容易存在毛刺，磨削部向外突起能够与毛刺接触，从而对毛刺边进行磨削清理。

优选的，所述磨削部包括一级磨削面、二级磨削面和三级磨削面，所述一级磨削面和二级磨削面相对倾斜设置，所述一级磨削面和二级磨削面相交形成有磨削尖端，所述磨削尖端为弧面，所述一级磨削面与三级磨削面相交形成有一级磨削刃，所述二级磨削面与三级磨削面相交形成有二级磨削刃。