[实用新型]小型化PCB继电器

说明书

本实用新型公开了一种小型化PCB继电器，包括铁芯、衔铁、动簧片、静簧常开端和静簧常闭端；动簧片的可摆动部分的根部固定在衔铁的一面中并使衔铁的另一面与铁芯的极面处于对应配合的位置；动簧片的可摆动部分的末端处装有动触点并分别配合在静簧常开端和静簧常闭端之间；所述衔铁的一面中，在对应于动簧片的可摆动部分的根部固定位置至动簧片的装有动触点之间并对应于铁芯的极面的位置设有凹槽。本实用新型既能够在保证衔铁有效导磁面积的基础上减轻衔铁重量以避免常开端触点闭合时产生的抖动问题，又能保证常闭端触点压力，以保证继电器参数的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种小型化PCB继电器。

背景技术

PCB继电器是一种用于安装在PCB板(即印刷电路板)上的继电器，由于PCB板上的安装空间有限，因此，PCB继电器的体积通常被设计成较小。随着继电器小型化的不断推进，PCB继电器的安装面积也变得越来越小，衔铁的面积也随之变小，为了保证足够的产品吸力，以及为了保证衔铁有效导磁面积，避免磁饱和，因而需要增加衔铁的厚度。但是，衔铁的厚度增加后，衔铁的重量也会随之增加，衔铁重量增加继电器动作时，动触点与静触点接触动能增加，常开端触点闭合时，容易产生吸合时抖动的问题，从而影响产品电寿命。为了解决产品吸合时抖动的问题，现有技术所采用的方式是直接将衔铁的头部拍扁以减轻衔铁重量，但是，衔铁的头部拍扁后，衔铁的头部对动簧片的支撑位置会向远离动触点的方向位移，这样，会造成常闭端静簧压力减小，从而影响继电器参数的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种小型化PCB继电器，通过结构改进，一方面，既能够在保证衔铁有效导磁面积的基础上减轻衔铁重量以避免常开端触点闭合时产生的抖动问题，又能保证常闭端触点压力，以保证继电器参数的稳定性；另一方面，可以使产品的部件分布更加紧凑，以实现产品的进一步小型化。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化PCB继电器，包括铁芯、衔铁、动簧片、静簧常开端和静簧常闭端；动簧片的可摆动部分的根部固定在衔铁的一面中并使衔铁的另一面与铁芯的极面处于对应配合的位置；动簧片的可摆动部分的末端处装有动触点并分别配合在静簧常开端和静簧常闭端之间，且静簧常开端处在动簧片的朝向所述铁芯的极面的这一侧，静簧常闭端处在动簧片的背向所述铁芯的极面的这一侧；所述衔铁的一面中，在对应于动簧片的可摆动部分的根部固定位置至动簧片的装有动触点之间并对应于铁芯的极面的位置设有凹槽，以利用该凹槽在保证衔铁有效导磁面积的基础上减轻衔铁重量以避免常开端触点闭合时产生的抖动；所述衔铁的一面中，所述衔铁的凹槽至衔铁的末端端沿还具有实体段，所述实体段与动簧片相配合，以在衔铁释放时利用所述实体段抵紧动簧片来保证常闭端触点压力。

所述凹槽为沿着衔铁的宽度方向设置的长条形，并贯穿衔铁的宽度的两边；所述凹槽的宽度，在对应于铁芯的极面处，是落在铁芯的极面的区域中，并包含铁芯的极面的中心，且偏向触点方向。

所述继电器还包括线圈架和底座；所述线圈架设有铁芯安装孔，所述线圈架的铁芯安装孔的轴线呈竖向设置；所述铁芯装在线圈架的铁芯安装孔中并使铁芯的极面朝上；所述衔铁配合在线圈架的上凸缘的上方，所述底座和线圈架的下凸缘连接成一体形成下凸缘底座组合件。

所述静簧常开端为常开静触点，静簧常闭端为常闭静触点；所述继电器还包括常开静簧端子和常闭静簧端子；所述常开静簧端子、常闭静簧端子的顶部分别固接常开静触点和常闭静触点；所述常开静簧端子和常闭静簧端子分别从上向下插装在所述线圈架中，以方便于常开静簧端子调整触点超行程，常闭静簧端子调整触点间隙。