[实用新型]燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机

说明书

本实用新型提供了一种燃气加压机轴端密封隔离装置，包括壳体、滑环以及弹压组件；其中，壳体用于套设于燃气加压机的轴端密封件的外围，且用于与燃气加压机的机壳固定连接；壳体远离燃气加压机的一端设有用于燃气加压机的转轴通过的环形槽；滑环设于环形槽内，两侧端壁分别与环形槽的两侧槽壁贴合，内环面用于与转轴的周壁沿转轴的转动方向滑动贴合；弹压组件设于环形槽内，且位于环形槽的槽底壁与滑环的外环面之间，用于向滑环提供径向收缩力。本实用新型提供的燃气加压机轴端密封隔离装置，能够避免轴端密封件受到外界灰尘的侵入损伤，从而延长其使用寿命和更换周期。本实用新型还提供了一种燃气加压机。

技术领域

本实用新型属于燃气加压设备技术领域，更具体地说，是涉及一种燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机。

背景技术

目前，冶炼企业中高炉、焦炉、转炉煤气及天然气等可燃气体作为能源介质，发挥着至关重要的作用，这些可燃气体需要通过加压机加压到一定的压力，才能进行远距离的管道输送。为避免燃气加压过程产生泄漏，加压机的转轴与机壳结合的位置设有机械密封结构进行密封，而在实际生产运行过程中发现，由于粉尘侵入原因，机械密封结构的使用寿命较短，更换周期为十天左右，若更换不及时则会发生燃气泄漏，使工作环境的燃气含量超标，从而严重威胁岗位作业人员的健康和安全。但是由于机械密封结构使用寿命低、更换周期短，因此加压机的停机维修时间较长，严重影响其工作效率，同时也造成了加压机的运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气加压机轴端密封隔离装置及燃气加压机，旨在解决现有技术中加压机的密封结构使用寿命低、更换周期短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种燃气加压机轴端密封隔离装置，包括：

壳体，用于套设于燃气加压机的轴端密封件的外围，且一端用于与燃气加压机的机壳贴合连接；壳体的另一端设有用于燃气加压机的转轴通过的环形槽；

滑环，设于环形槽内，两侧端壁分别与环形槽的两侧槽壁贴合，内环面用于与转轴的周壁沿转轴的转动方向滑动贴合；

弹压组件，设于环形槽内，且位于环形槽的槽底壁与滑环的外环面之间，用于向滑环提供径向收缩力。

作为本申请另一实施例，滑环为相互贴合的两个开口环，且两个开口环的内环面共同围成一个连续环面。

作为本申请另一实施例，开口环的一侧端壁设有沿其轴向凸起的限位台，每个开口环上的限位台均位于另一开口环的开口内，限位台用于限制两个开口环的相对转动角度。

作为本申请另一实施例，环形槽的一侧槽壁上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有环形弹片，环形弹片的一侧与第一环形凹槽的槽底抵接，另一侧与靠近第一环形凹槽的开口环的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，第一环形凹槽的槽底沿其周向间隔分布有多个贯穿壳体的螺纹通孔，每个螺纹通孔内均螺纹连接有顶丝，顶丝的螺纹端穿过螺纹通孔与环形弹片抵接。

作为本申请另一实施例，环形槽的另一侧槽壁上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内嵌装有第一密封圈，第一密封圈与靠近第二环形凹槽的开口环的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，弹压组件为沿环形槽的周向间隔分布的多个弹簧，弹簧的一端与环形槽的槽底抵接，另一端与滑环的外环面抵接。

作为本申请另一实施例，壳体与机壳贴合的一端设有连接盘，且连接盘位于壳体外，用于与机壳固定连接。

作为本申请另一实施例，连接盘靠近机壳的侧壁设有第三环形凹槽，第三环形凹槽内嵌装有第二密封圈，第二密封圈用于与机壳抵接。