[实用新型]波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮

说明书

波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮，属于轮槽铣刀磨削技术领域。它提供一种具有减震功能，凸轮外表面为可替换件的波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮。外壳体、中壳体和内壳体从外到内依次紧贴套装设置，外壳体内表面和中壳体外表面相互紧贴设置，外壳体和中壳体之间通过多个插条凹凸插接，内壳体外表面设有多个拨动板，中壳体内表面设有多个拨动槽，每个拨动板一一插入对应的拨动槽内，拨动板和拨动槽之间以及中壳体和内壳体相邻面之间均填充有橡胶减震垫。本实用新型在分体结构之间设有橡胶减震夹层，减震和降噪效果好、成型简单、承载能力强的特点，只需更换不同的外壳体就能加工不同的轮槽铣刀，节省制作材料和成本。

技术领域

本实用新型属于轮槽铣刀磨削技术领域，特别是涉及一种波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮。

背景技术

轮槽铣刀通过铲磨机床进行成型磨削，凸轮是铲磨机床上的重要组成部件，在铲齿工作中，除了利用凸轮推动刀架往复运动外还要有仿形作用，要求凸轮工作进程的曲线表面具有一定的精确形状。

传统的凸轮存在容易产生震动影响铣刀磨削精度的问题，且传统的凸轮为一体件，凸轮的外表面磨损后，整个凸轮都不能继续使用，浪费资源。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有减震功能，凸轮外表面为可替换件的波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮。

本实用新型所采取的技术方案是：波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮，包括外壳体、中壳体、内壳体、橡胶减震垫、多个插条及多个拨动板；所述外壳体、中壳体和内壳体从外到内依次紧贴套装设置，外壳体外表面曲线设置，外壳体内表面和中壳体外表面相互紧贴设置，外壳体和中壳体之间通过多个插条凹凸插接，所述内壳体外表面设有多个拨动板，所述中壳体内表面设有多个拨动槽，每个拨动板一一插入对应的拨动槽内，拨动板和拨动槽之间以及中壳体和内壳体相邻面之间均填充有橡胶减震垫。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型为分体结构，在分体结构之间设有橡胶减震夹层，橡胶减震夹层具有阻尼系数大、减震和降噪效果好、成型简单、承载能力强的特点，且本实用新型的外壳体可更换，只需更换不同的外壳体就能加工不同的轮槽铣刀，节省制作材料和成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型盖板结构示意图；

图3是本实用新型压板结构示意图；

其中：1-外壳体；2-中壳体；2-1-拨动槽；2-2-插孔；2-3-插槽；3-内壳体；4-插条；5-拨动板；6-橡胶减震垫；7-盖板；8-减震橡胶层；9-减震橡胶柱；10-凹槽一；11-压板；12-凹槽二。

具体实施方式

如图1～图3所示，波形刃轮槽半精铣刀专用凸轮，包括外壳体1、中壳体2、内壳体3、橡胶减震垫6、多个插条4及多个拨动板5；所述外壳体1、中壳体2和内壳体3从外到内依次紧贴套装设置，外壳体1外表面曲线设置，外壳体1内表面和中壳体2外表面相互紧贴设置，外壳体1和中壳体2之间通过多个插条4凹凸插接，所述内壳体3外表面设有多个拨动板5，所述中壳体2内表面设有多个拨动槽2-1，每个拨动板5一一插入对应的拨动槽2-1内，拨动板5和拨动槽2-1之间以及中壳体2和内壳体3相邻面之间均填充有橡胶减震垫6。减震橡胶垫6阻隔了中壳体2和内壳体3之间的刚性连接，起到了减震的作用，中壳体2和内壳体3之间通过拨动板5传动。

内壳体3通过中心孔套装在铲磨机床的转动轴上，内壳体3通过拨动板5带动中壳体2转动，中壳体2通过插条4带动外壳体1转动。

外壳体1内表面、中壳体2内外表面和内壳体3外表面可为圆形、方形或者多边形等多种形状，图1中所示为圆形。