[实用新型]一种防卡料的下料装置

说明书

本实用新型公开一种防卡料的下料装置，属于包装设备技术领域。它包括下料斗，所述下料斗的底部开口处开设有若干个避位槽，若干个所述避位槽沿周向设置，相邻两个所述避位槽之间设置有导向瓣，所述下料斗的垂直投影面上，任意直径方向上均有相对设置的一个避位槽和一个导向瓣。本实用新型通过在下料斗的底部设置相对设置的避位槽和导向瓣，相当于将下料斗底部的下料尺寸由d增加至a，且在垂直投影方向上，导向瓣的底部所组成内接圆的直径尺寸仍然为d，从而在不妨碍包装袋套在下料斗上的前提下，增加了避位空间，可以大大减少卡料现象。

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种防卡料的下料装置。

背景技术

在食品包装中经常会用到下料斗来将物料导入包装袋中，包装袋一般是套在下料斗的底部。混合坚果类食品在包装生产中，需要将多种坚果物料和吸氧剂料包投入包装袋中，由于吸氧剂料包尺寸偏大，经常出现吸氧剂料包卡在下料斗底部的现象，需要停线维修，在解决卡料现象时，有两种容易直接想到的办法：一是将下料斗的底部沿水平面直接切掉一段，扩大下料斗的最底部的直径，以减少卡料现象；二是将吸氧剂料包的尺寸减小，也可以用来减少卡料现象。但是，第一种方法会导致原本匹配的包装袋无法套在下料斗的底部，需要同步修改包装袋的尺寸，而包装袋一般为采购的成品，修改包装袋尺寸需要重新向供应商下单，交货周期将会影响生产进度，且库存的原尺寸包装袋将要全部报废；而第二种方法，由于吸氧剂料包也是采购的成品，修改尺寸需要供应商配合，且尺寸变小的吸氧剂料包会影响实际吸氧效果，吸氧剂料包在设计时是为了消耗包装袋内的氧气，从而延长食品的保鲜期和保质期，如果吸氧剂料包的尺寸变小，其内部的有效吸氧成分也将减少，这会直接影响吸氧效果，进而影响食品质量。以上两种方法，分别会对生产和食品质量带来一定不利影响，如何在不修改包装袋和吸氧剂料包尺寸的条件下，仅通过对现有生产设备的改进以解决卡料现象，是当前面临的难题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中直接将下料斗的底部沿水平面切掉一段的修改方式，容易出现包装袋无法套在下料斗底部的问题，而修改吸氧剂料包尺寸，会影响吸氧效果的问题，本实用新型提供一种防卡料的下料装置。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种防卡料的下料装置，包括下料斗，所述下料斗的底部开口处开设有若干个避位槽，若干个所述避位槽沿周向设置，相邻两个所述避位槽之间设置有导向瓣，所述下料斗的垂直投影面上，任意直径方向上均有相对设置的一个避位槽和一个导向瓣。

进一步的，所述导向瓣呈弧形，且与两侧的避位槽相切。

进一步的，所述下料斗的外部固定连接有固定杆，所述下料斗位于固定杆的端部，所述固定杆上设置有振动电机。

进一步的，所述下料斗的顶部设置有接料斗，所述接料斗的锥度大于下料斗的锥度。

进一步的，所述避位槽沿下料斗母线方向延伸的距离小于下料斗母线的十分之一；所述下料斗的垂直投影面上，沿直径方向相对设置的一组所述避位槽和导向瓣之间的最大距离大于所投物料的长度，所述导向瓣的最小内接圆直径小于等于所投物料的长度。

进一步的，所述导向瓣的内侧壁中部设置有弧形凸起。

进一步的，所述避位槽的数量为奇数个。

进一步的，所述相对的一组所述避位槽和导向瓣之间的最大距离为35mm，所述导向瓣的最小内接圆直径为25mm。

进一步的，所述接料斗的内壁上设置有若干第二弧形凸起，所述第二弧形凸起沿接料斗的母线延伸。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：