[实用新型]一种坩埚装置及使用该坩埚装置的烧结炉

说明书

本申请涉及一种坩埚装置及使用该坩埚装置的烧结炉，涉及烧结的领域，其中坩埚装置包括中频感应线圈一和位于中频感应线圈一内侧的石墨坩埚，所述石墨坩埚的底部设置有出料口；所述出料口处设置有耐高温塞子，所述耐高温塞子的一端位于出料口内或伸到石墨坩埚的内腔中，另一端位于石墨坩埚外。通过坩埚装置能够对焊料单独加热融化，花费较长时间融化大量焊料时不会对金刚石造成影响，改善了长时间高温对金刚石的强度造成影响的问题。

技术领域

本申请涉及烧结的领域，尤其是涉及一种坩埚装置及使用该坩埚装置的烧结炉。

背景技术

烧结金刚石滚轮的一般工艺流程为：在石墨模具腔内放入粉料并压实，金刚石镶嵌在石墨模具腔的内壁上。石墨模具腔的顶部设有石墨漏斗，用于将焊料输送至烧结模具腔内，使焊料与粉料完全融入，再通过中频感应线圈烧结，即可形成半成品的金刚石滚轮。

虽然中频感应线圈加热烧结是一种效率较高的金刚石滚轮加工方式，但在所需的焊料较多的情况下，加工过程中所需的加热时间也会相应延长，而长时间地高温会对金刚石的强度造成影响。

实用新型内容

为了改善长时间高温对金刚石的强度造成影响的问题，本申请提供一种坩埚装置及使用该坩埚装置的烧结炉。

第一方面，本申请提供一种坩埚装置，采用如下的技术方案：

一种坩埚装置，包括中频感应线圈一和位于中频感应线圈一内侧的石墨坩埚，所述石墨坩埚的底部设置有出料口；所述出料口处设置有耐高温塞子，所述耐高温塞子的一端位于出料口内或伸到石墨坩埚的内腔中，另一端位于石墨坩埚外。

通过采用上述技术方案，使用时，将焊料放在石墨坩埚中，通过中频感应线圈一对石墨坩埚进行加热使焊料融化。当焊料全部融化后拔掉石墨坩埚底部的耐高温塞子，将融化的焊料浇注在石墨模具中进行烧结。因为对焊料单独进行加热融化，所以融化大量焊料时不会对金刚石造成影响。

优选的，所述出料口位于石墨坩埚底面的中部。

通过采用上述技术方案，便于融化的焊料由坩埚底面的中部均匀流出，有效减少了石墨坩埚内部焊料的残留。

优选的，所述耐高温塞子伸出石墨坩埚部分的外侧壁上沿耐高温塞子的周向设置有环形槽。

通过采用上述技术方案，便于通过夹子、钳子等工具将耐高温塞子从出料口中拔出。

优选的，所述耐高温塞子的外侧壁与耐高温塞子靠近石墨坩埚的内腔的端面之间设置有倒角。

通过采用上述技术方案，便于将耐高温塞子塞入出料口。

优选的，所述耐高温塞子为软木塞、石绵塞头或陶瓷纤维塞头。

通过采用上述技术方案，使得耐高温塞子具有良好的耐高温性能，不易损坏，从而保证加热焊料石墨坩埚底面的密封性。

第二方面，本申请提供一种使用上述坩埚装置的烧结炉，采用如下的技术方案：

一种烧结炉，包括架体以及位于架体上的烧结室，所述烧结室内固定设置有中频感应线圈二，所述中频感应线圈二的轴线沿竖直方向设置，所述中频感应线圈二的内侧设置有模具腔开口朝上的石墨模具；所述石墨模具的上方设置有如上述任一项所述的坩埚装置，所述坩埚装置的石墨坩埚的出料口位于石墨模具的模具腔开口的正上方。

通过采用上述技术方案，可以通过中频感应线圈一对石墨坩埚进行加热使焊料融化，同时通过石墨模具外围的中频感应线圈二对石墨模具进行加热，使石墨模具升温至工艺要求。当石墨坩埚内的焊料全部融化后，可以通过夹子或钳子等工具拔掉石墨坩埚底部的耐高温塞子，将融化的焊料浇注在石墨模具的内腔中进行烧结。因为对焊料进行了单独加热融化，所以融化大量焊料时不会对金刚石造成影响。