[实用新型]带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，属于汽车电子控制技术领域的ABS线束生产设备领域。上模模仁安装在上模主体内，上模主体的四角处分别设置上模导柱，上模主体的两端分别设置一个上模精定位孔，上模主体的两侧分别为上模避空位置；下模模仁安装在下模主体内，下模模仁的四角处分别设置下模导套，下模模仁的两端分别设置一个下模精定位柱；上模主体与下模主体固定在一起；顶出机构设置在下模模仁的两端；导线摆放线架套在下模模仁的外缘且固定在下模主体上。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。在生产相同胶堵、不同产品时，不需要更换模具，通过更换线架直接进行产品的切换，降低换模的时间，提高模具和注塑机的利用率。

技术领域

本实用新型涉及汽车电子控制技术领域的ABS线束生产设备领域，特别涉及一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，线架可以控制线束的尺寸和胶堵方向。通过提高ABS线束的安全性从而提高整车的安全性。

背景技术

ABS线束是保证人车不受损伤的重要部件，随着汽车的模块化平台的发展，不同车型采用了相同胶堵、不同胶堵间尺寸的设计，因而模具可以使用相同的模具。所以在此背景下，急需适配生产相同胶堵、不同尺寸和方向线束的线架，减少换模作业，提高模具设备利用率，节省模具的投资成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型使现有的模具通过更换线架可以实现更多产品的生产，节省模具投资，降低换模频率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，上模模仁5安装在上模主体1内，上模主体1的四角处分别设置上模导柱3，上模主体1的两端分别设置一个上模精定位孔2，上模主体1的两侧分别为上模避空位置4；封胶件8通过螺丝固定在下模模仁10上，下模模仁10安装在下模主体6内，下模模仁10的四角处分别设置下模导套9，下模模仁10的两端分别设置一个下模精定位柱11；所述上模精定位孔2与下模精定位柱11相互配合，上模导柱3与下模导套9相互配合，使上模主体1与下模主体6固定在一起；顶出机构7设置在下模模仁10的两端；导线摆放线架12套在下模模仁10的外缘且固定在下模主体6上。

所述的导线摆放线架12包括插接器固定横梁13和引导横梁14，所述插接器固定横梁13和引导横梁14分别通过螺丝固定在导线摆放线架12的架体上。

所述的导线摆放线架12与定位胶堵或插接器的形状、尺寸相对应。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。在生产相同胶堵、不同产品时，不需要更换模具，通过更换线架直接进行产品的切换，降低换模的时间，提高模具和注塑机的利用率。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的上模主体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模主体的结构示意图；

图3为本实用新型的导线摆放线架的结构示意图。

图中：1、上模主体；2、上模精定位孔；3、上模导柱；4、上模避空位置；5、上模模仁；6、下模主体；7、顶出机构；8、封胶件；9、下模导套；10、下模模仁；11、下模精定位柱；12、导线摆放线架；13、插接器固定横梁；14、引导横梁。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。