[实用新型]一种基于热传递的固晶加热治具

说明书

本实用新型公开了一种基于热传递的固晶加热治具，包括工作台、固晶紧压机构、支撑板、滑杆、自热固晶移动体、固晶支撑板和负压泵，支撑板设于工作台上，滑杆设于支撑板上，自热固晶移动体滑动设于滑杆上，自热固晶移动体上表面开设有安装槽，自热固晶移动体内设有升降驱动腔和自加热腔，自加热腔内设有电加热丝，升降驱动腔内设有第一气缸，第一气缸自由端设有推动板，推动板上设有支撑柱，支撑柱上端设于贯穿升降驱动腔上壁延伸至升降驱动腔外，固晶支撑板两侧设于支撑柱上，且固晶支撑板中部下端卡合设于安装槽内。本实用新型涉及一种固晶治具，具体是指一种固晶效率高，结构简单，运行稳定，无需在PCB板上点胶的基于热传递的固晶加热治具。

技术领域

本实用新型涉及一种固晶治具，具体为一种基于热传递的固晶加热治具。

背景技术

传统的固晶过程中，需要在PCB板上进行点胶，使PCB板和晶圆紧密结合在一起，所谓点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。然而，传统固晶点胶时，常会因为胶水量控制不均，导致胶水溢出沾染PCB板造成脏污，影响PCB板的使用功能甚至是废品率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种固晶效率高，结构简单，运行稳定，无需在PCB板上点胶的基于热传递的固晶加热治具。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种基于热传递的固晶加热治具，包括工作台、固晶紧压机构、支撑板、滑杆、自热固晶移动体、固晶支撑板和负压泵，所述支撑板设于工作台上，所述滑杆设于支撑板上，所述支撑板设有四组，所述滑杆包括滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二两端分别设于两组支撑板之间，所述滑杆一和滑杆二平行设置，所述自热固晶移动体下端对称设有两组凸起块，所述凸起块上设有滑动通孔，所述自热固晶移动体通过滑动通孔滑动设于滑杆上，所述自热固晶移动体上表面开设有安装槽，所述自热固晶移动体为中空腔体，所述自热固晶移动体内设有升降驱动腔和自加热腔，所述自加热腔设于升降驱动腔上方，所述安装槽位于自加热腔上方，所述自加热腔内设有电加热丝，所述升降驱动腔内设有第一气缸，所述第一气缸自由端设有推动板，所述推动板上设有支撑柱，所述支撑柱上端设于贯穿升降驱动腔上壁延伸至升降驱动腔外，所述支撑柱位于安装槽侧边，所述固晶支撑板两侧设于支撑柱上，所述固晶支撑板中部高度大于固晶支撑板两侧高度，所述固晶支撑板上表面位于同一水平面上，且所述固晶支撑板中部下端卡合设于安装槽内，所述固晶支撑板为中空腔体结构，所述固晶支撑板上表面开设有负压吸附孔，所述负压泵设于工作台上，所述负压泵与固晶支撑板之间连接设有负压管，所述负压管设于固晶支撑板中空腔体内且与负压吸附孔连通，用于稳定吸附放置PCB板，所述固晶紧压机构设于工作台上。

进一步地，所述固晶紧压机构包括支撑架、第二气缸和压板，所述支撑架设于工作台上表面，所述第二气缸设于支撑架上，所述压板设于第二气缸活动端，且所述压板长度和宽度均与固晶支撑板长度和宽度相等。

进一步地，所述安装槽一侧的支撑柱至少设有两组，保证支撑柱对固晶支撑板的支撑稳定性。

进一步地，所述电加热丝在自加热腔的腔体内均匀设有多组，保证安装槽表面温度均匀。

进一步地，所述固晶支撑板为不锈钢板。

进一步地，所述电加热丝为220V的恒温热电偶电加热丝。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种基于热传递的固晶加热治具通过在自热固晶移动体内设置电加热丝，通过热传递实现对放置于自热固晶移动体上的固晶支撑板的加热，从而使放置在固晶支撑板上的晶圆底部的DAF胶融化，使晶圆与PCB板胶粘在一起，并通过固晶紧压机构与可以升降的固晶支撑板配合，实时对胶粘在一起的晶圆与PCB板进行固晶，提高了工作效率的同时解决了传统点胶胶水溢出沾染PCB板导致脏污的问题。

附图说明