[实用新型]一种高精准贴合按压装置

说明书

本实用新型涉及一种高精准贴合按压装置，包括基台、定位杆、第一螺杆、工作平台、压杆、压杆水平位置调整组件，压杆下端可拆卸地设有压块，压块的下表面设有与待按压标识相匹配的凸起将待按压的字母，将凸起与塑料盖板的凹槽对齐后，能够将字母组合同时压入塑料盖板的凹槽内。与现有技术相比，本实用新型将人力按压替换为精确自动施压，实现均衡且精确的按压控制；体过程中零件损坏降低，用对应字母面积的平面按压字母，字母受力面积加大，且受力均匀，不易产生变形。字母偏移几率降低，所有字母同时对准装配，不会受单个字母装配时的牵动；工作平台上刻画有标记定位线或定位槽，通过电脑终端指令的精确坐标信息可实现批量化的精确按压加工。

技术领域

本实用新型涉及板件贴合工艺领域，尤其是涉及一种高精准贴合按压装置。

背景技术

在汽车内饰装配及生产过程中，汽车座椅等其它内饰上均需要粘贴铭牌，参见图1，即需要将带有字母或者文字的标识贴设于目标位置。在贴设过程中，字母组合上下均有塑料膜，字母上侧为透明塑料膜，字母底部带胶。现在的装配形式是：将字母组合底部的塑料模撕下，将字母与塑料盖板的凹槽对齐，用图2中的贴合按压工具将字母同时对应压入凹槽，使字母粘贴到塑料盖板的凹槽内，最后将字母上表面的透明塑料膜撕下。

因此，现有技术中的贴合按压工具的缺陷有以下几点：1、易损坏零件：工具与字母单点接触，易造成字母凹痕、变形。2、字母容易错位：在对其中一个字母进行装配时，其余字母因字母上面的塑料模牵动，位置容易偏移。3、耗损工时：字母错位产生的工时损耗；需要逐个字母装配产生的工时损耗。4、需要手工操作，没有精确的定位标记，需要多次人工校准，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高精准贴合按压装置，本技术方案将人力按压替换为精确自动施压，通过扭转力转化为垂直按压力，实现均衡且精确的按压控制。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型中高精准贴合按压装置，包括基台、定位杆、第一螺杆、工作平台、压杆、压杆水平位置调整组件，其中具体地：

定位杆和第一螺杆，均垂直设于所述基台上，所述第一螺杆下方设有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与所述第一螺杆连接；

工作平台，设于所述基台上方，定位杆和第一螺杆同时贯穿所述工作平台，第一螺杆转动时使得工作平台进行垂向位置调整，所述工作平台的下沿设有限位槽；

压杆，其一端活动设于所述限位槽中，压杆下端可拆卸地设有压块，所述压块的下表面设有与待按压标识相匹配的凸起；

压杆水平位置调整组件，设于所述工作平台上，能够对压杆的水平位置进行调整。

进一步地，所述限位槽为开设于所述工作平台下表面的凹槽，所述凹槽中设有导轨。

进一步地，所述压杆的上端设有与所述导轨匹配的滑轮，通过滑轮与导轨的匹配使得压杆能够进行水平位移。

进一步地，所述工作平台上设有第一螺孔和通孔；

所述定位杆贯穿所述通孔实现对工作平台的水平限位；

所述第一螺杆贯穿所述第一螺孔，能够实现螺纹传动。

进一步地，所述压杆下端设有压块安装槽。

进一步地，所述压块通过磁吸式、卡扣式、螺栓式中的一种方式固定于所述安装槽中。

进一步地，所述压杆水平位置调整组件包括第二伺服电机和第二螺杆；

所述第二伺服电机的输出轴与所述第二螺杆的一端连接，所述第二螺杆另一端贯穿所述压杆，所述第二伺服电机转动时通过螺纹传动带动压杆进行水平位移调整。