[实用新型]卧式渣浆泵耐磨环间隙在线调节工具

说明书

本实用新型提供一种卧式渣浆泵耐磨环间隙在线调节工具，包括运载小车以及布置在运载小车上的调节机构，所述调节机构具有沿水平方向平行布置的两根传动蜗杆，每根传动蜗杆由一个液压马达驱动旋转，每根传动蜗杆还各与两个沿垂向布置的调节蜗轮形成蜗轮蜗杆传动连接，两个液压马达由一个电驱液压泵驱动同步旋转，使四个调节蜗轮能够同步伸缩，所述耐磨环连接有四个调节螺栓，每个调节蜗轮可供与一个所述调节螺栓同步转动地连接。本实用新型通过电驱液压泵的运行，可在同一调节精度下的同时调整四个调节螺栓的位置，保障在同一立面上平行移动耐磨环，从而调整耐磨环与叶轮的间隙，提高泵运行效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于卧式离心渣浆泵叶轮/耐磨环间隙的在线调节工具。

背景技术

卧式渣浆泵是选矿行业中最常用的一种输送设备，因其渣浆工况应用的其叶轮与前护板/耐磨环的磨损较大，而导致泵体效率降低，泵组运行功耗上升，需要定期进行叶轮与前护板/耐磨环的间隙条件，以提高泵组运行效率。

现有部分卧式离心渣浆泵中，可通过前泵盖上的与泵体耐磨环相连的四颗调节螺栓来调节耐磨环与叶轮的间隙，而现有的工厂操作运行中，操作维护人员多是通过梅花扳手对每个螺栓进行单独调节，通过观察泵组运行情况，以及现场/机柜间内的泵组载荷电流值来确认调节效果。

现有方案的缺点如下：

一、人力需求大，调节时间长。对于较大型的泵，使用通用工具进行调节时，为尽量保持耐磨环与叶轮的平行度，一般需要2人对于同时进行操作，通过观测泵组运行状态多次反复调节，操作所消耗时间较长。

二、准确性较低。间隙调节时需保持叶轮与口环的水平度，否则容易造成偏磨以及物理干涉。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式渣浆泵耐磨环间隙在线调节工具，减少泵组运行维护工作的人工/时间成本，提高维护工作的安全与准确性，从而提高泵组全生命周期中的平均运行效率，减少工厂运行能耗成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种卧式渣浆泵耐磨环间隙在线调节工具，所述卧式渣浆泵耐磨环连接有四个调节螺栓，其特征在于，所述间隙在线调节工具包括运载小车以及布置在运载小车上的调节机构，其中：

所述调节机构具有沿水平方向平行布置的两根传动蜗杆，每根传动蜗杆由一个液压马达驱动旋转，每根传动蜗杆还各与两个沿垂向布置的调节蜗轮形成蜗轮蜗杆传动连接，两个液压马达由一个电驱液压泵驱动同步旋转，使四个调节蜗轮能够同步伸缩，每个调节蜗轮可供与一个所述调节螺栓同步转动地连接。

其中，所述电驱液压泵的入口端连接有油箱，流经液压马达的液压油能够经过单向阀回流至所述油箱中。

其中，所述运载小车是带轮的双层托盘，下层托盘能够放置供电模块，供电模块能够给所述电驱液压泵供电，上层托盘可供所述调节机构固定。

其中，所述上层托盘由四根液压支柱支撑而能够升降。

其中，还设有振动监测探头，振动监测探头安置在所述卧式渣浆泵的前泵盖，在运载小车上集成有与振动监测探头相连的显示屏。

本实用新型的优点在于，通过设计一套适用性更强，可以更便捷，准确，安全的调节叶轮/扣环间隙的专用工具，可以：

1.降低单台泵维护工作的人力需求。

2.减少单台泵组的维护时间，提高人员/机具的利用效率。

3.提高单台泵平均运行效率。

4.降低选矿厂卧式渣浆泵运行功耗，降低工厂运行能耗。

附图说明

图1是本实用新型提供的运载小车的结构示意图；