[实用新型]一种塑料挤出机

说明书

本实用新型公开了一种塑料挤出机，包括基座，它还包括进料机构、挤出机构；基座的顶面设置有挤出机构；挤出机构的顶面竖直设置有进料机构；挤出机构包括水平设置于基座上方的挤料筒、与挤料筒的出料口相连接的挤出模头；挤料筒的外壁设置有保温棉、内壁设置有加热元件；挤料筒通过进料口与进料机构相连接；进料机构竖直设置于挤料筒的上端；进料机构包括进料斗、计量斗；进料斗的上端并列设置有两个结构相同的计量斗；进料斗、计量斗的外壁下端均设置有防止物料发生堵塞的振动器。本实用新型不仅加料均匀，保证了产品的质量，减少了堵料发生，并且在使用时，便于调节螺杆的转速，降低了对设备的冲击损伤，同时提高了成品的品质，具有广泛适用性。

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种塑料挤出机。

背景技术

塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。塑料挤出机的成型原理是：通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法，也称为“挤塑”。

传统的单螺杆塑料挤出装置设计结构复杂、体积大、生产成本较高，对废旧塑料的加工效果不好，生产效率低下。而现有的塑料挤出机加料装置存在着加料不均，从而使制成的塑料粒子成分不均匀，影响最终的塑料制品的质量问题，且在加料的过程中加料装置容易发生堵料情况，对设备造成损坏；并且在使用时，螺杆内部压力忽大忽小，极不稳定，不能根据内部压力的大小随时调节挤出速度；同时，废旧塑料中往往包含一些金属杂质，从而影响塑料的品质。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种塑料挤出机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料挤出机，包括基座，它还包括进料机构、挤出机构；基座的顶面设置有挤出机构；挤出机构的顶面竖直设置有进料机构；

挤出机构包括水平设置于基座上方的挤料筒、与挤料筒的出料口相连接的挤出模头；挤料筒为中空的圆柱体，挤料筒内开设有挤出通道，挤出通道内设置有挤出螺杆；挤出螺杆的一端与挤出模头接触相接、另一端伸出挤料筒与驱动机构相连接；挤料筒的外壁设置有保温棉、内壁设置有加热元件；挤料筒通过进料口与进料机构相连接；

进料机构竖直设置于挤料筒的上端；进料机构包括进料斗、计量斗；进料斗的上端并列设置有两个结构相同的计量斗；两个计量斗分别与进料斗相连接；进料斗、计量斗的外壁下端均设置有防止物料发生堵塞的振动器。

进一步地，进料斗内竖直设置有用于将内部物料混合均匀的搅拌棒；搅拌棒上设置有至少三片搅拌叶片且每片搅拌叶片均与进料斗的内壁相贴合。

进一步地，计量斗内均设置有螺旋状的搅拌器；搅拌器、搅拌棒的上端均设置有小型电机。

进一步地，驱动机构包括减速机、变频电机；减速机的输入端与变频电机的输出端传动相接、输出端与挤出螺杆传动相接。

进一步地，加热元件为电磁线圈或者电阻丝，加热元件均匀分布在挤料筒的筒壁上。

进一步地，挤料筒靠近进料斗的一侧底部设置有可开闭的除渣门；除渣门的内侧镶嵌有永磁体。

进一步地，挤料筒的内壁与挤出螺杆之间形成挤出间隙；挤出通道的右端与进料口相连通、左端与出料口相连通。

进一步地，基座的底部竖直设置有多个减震柱。

本实用新型不仅加料均匀，保证了产品的质量，减少了堵料发生，并且在使用时，便于调节螺杆的转速，降低了对设备的冲击损伤，同时提高了成品的品质，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。