[实用新型]一种拉链成型机

说明书

本实用新型涉及拉链成型机技术领域，尤其是一种拉链成型机，包括拉链成型机的本体，其特征在于：所述本体内设置有单丝盘机构，所述单丝盘机构包括导线机构和固定机构；导线机构包括大环、小环、连杆、大套环、小套环和固定架；固定机构包括放置盘、定位方杆、抬升盘、伸缩杆、丝杠杆和电机，本实用新型的成型机减少了因换材料所造成的废次品和脏污；改良后对人工成本，材料损耗，废次损耗均会下降，从而提高了设备的利用率和产品质量得到了稳定提升。

技术领域

本实用新型涉及拉链成型机技术领域，具体领域为一种拉链成型机。

背景技术

拉链成型机使用的单丝盘筒上绕设有的单丝最大也就是在15kg左右，设备运行过程中，因单丝量少，使用完成后需要工作人员频繁进行单丝材料增加和更换，因换材料所造成机台和产品质量不稳定，使得造成拉链废次品和脏污。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链成型机，以解决现有技术中需要频繁更换单丝材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉链成型机，包括拉链成型机的本体，所述本体内设置有单丝盘机构，所述单丝盘机构包括导线机构和固定机构，

导线机构包括大环、小环、连杆、大套环、小套环和固定架，小环设置在大环的正上方，小环的内环面与大环的内环面之间通过连杆连接，且连杆均匀设置有多个，小套环套设在小环外侧，大套环套设在大环外侧，且小套环与小环之间的间距和大套环与大环之间的间距均为1-5毫米，固定架安装在本体内，小套环和大套环的外环面均与固定架固定连接，

固定机构包括放置盘、定位方杆、抬升盘、伸缩杆、丝杠杆和电机，所述本体内对应于单丝盘机构处设置空腔，空腔的底部上侧面设置有盘槽，所述放置盘配合设置在盘槽内，且放置盘的厚度与盘槽的槽深相同，放置盘的中心处设置有通槽，盘槽的中心处设置有方槽，所述本体内对应于空腔的正下方设置有调节槽，调节槽的上方中心处与方槽连通，定位方杆滑动安装在方槽内，且定位方杆的下端伸入调节槽内，且定位方杆的上端通过通槽伸入空腔内，所述抬升盘的中心处安装在定位方杆的中部，定位方杆的下端与伸缩杆的上端连接，伸缩杆的下端朝上设置有升降槽，升降槽的侧壁设置有丝杠螺纹，丝杠杆设置在升降槽内，且丝杠杆的外部丝杠螺纹与升降槽内壁的丝杠螺纹配合，丝杠杆的下端转动安装在调节槽的底部，所述电机安装在调节槽内，电机的转轴与丝杠杆联动连接。

优选的，所述调节槽内安装有减速机，丝杠杆、电机的转轴、减速机的输入轴和输出轴上都安装有齿轮，电机的转轴与减速机的输入轴之间和减速机的输出轴与丝杠杆之间均通过齿轮联动。

优选的，所述调节槽内对应于定位方杆和伸缩杆处均套设滑动安装有滑套，滑套的外壁与调节槽的侧壁之间设置有固定杆。

优选的，所述大环的内环面的中心轴线上固定设置有定位杆，定位杆的中部朝下设置有限位杆。

优选的，所述大环的外径大于等于单丝盘筒的截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导线机构的设置，能够在增大单丝盘筒的情况下，对单丝进行限位和导向，避免单丝触碰到本体边缘导致单丝打结或扯断；

通过固定结构的设置，使得能够对大单丝盘筒进行更换时，简便了更换过程和提高单丝盘筒的安装固定效率，降低了人工劳动强度，且大单丝盘筒的使用，能够大量减少员工换料的工作负荷，从而也减少了因换材料所造成机台和产品质量不稳定，减少了因换材料所造成的废次品和脏污；改良后对人工成本，材料损耗，废次损耗均会下降，从而提高了设备的利用率和产品质量得到了稳定提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导线机构结构示意图；

图3为本实用新型的导线机构剖视图。