[实用新型]变压器油阀内置式传感器安装用系统

说明书

本实用新型涉及一种变压器油阀内置式传感器安装用系统，其中系统包括变压器箱体、变压器油、放油阀、放油阀与法兰盖板专用密封圈、油阀内置式传感器、第一紧固螺栓，所述的放油阀安装在变压器箱体上，所述的油阀内置式传感器通过放油阀与法兰盖板专用密封圈和第一紧固螺栓与放油阀密封对接安装，所述的系统还包括带阀门的抽气专用对接装置、抽气连接管道、真空泵，所述的带阀门的抽气专用对接装置一端与油阀内置式传感器的专用抽气孔对接，另一端通过抽气连接管道与真空泵连接。与现有技术相比，本实用新型具有简单、实用、方便调试安装、能够克服现行缺陷等优点。

技术领域

本实用新型涉及变压器用传感器的安装技术，尤其是涉及一种变压器油阀内置式传感器安装用系统。

背景技术

目前110kV及以上等级的大型电力变压器内置式特高频传感器的现行安装方式有如图1所示的三种方式：1)预置内置式，在变压器箱壁上或顶部盖板上按照传感器的尺寸开孔，传感器安装后直接与变压器油接触耦合局部放电产生的电磁波信号，该方式传感器需在出厂时进行安装，或者大修时变压器油释放完毕后进行现场安装；2)介质窗口外置式，在变压器箱壁上或顶部盖板上按照传感器的尺寸开孔，但利用外部用绝缘挡板的密封结构将该开孔进行遮挡和密封确保变压器油不会泄漏、但又不会阻止电磁波信号的传播；3)放油阀侵入式，即利用变压器放油阀作为安装通道，将传感器伸入变压器箱体内部，与变压器油直接接触后耦合局部放电产生的电磁波信号，该方式可以在变电站现场带电状态或停电状态下进行安装，是目前变压器特高频传感器最常用的安装方式。

目前，油阀安装经验总结表明：现行的传感器设计和安装方法具有缺陷，很容易将可拆除法兰盖板与油阀阀门形成空间中的空气进入变压器内部，离线安装时空气进入油中产生的大量气泡使变压器感应耐压试验局部放电值超标，带电安装时则会引发轻瓦斯动作报警，之后油中产生的大量气泡会引发绝缘击穿引发重瓦斯动作、变压器跳闸退出导致电网重大故障。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种变压器油阀内置式传感器安装用系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种变压器油阀内置式传感器安装用系统，包括变压器箱体、变压器油、放油阀、放油阀与法兰盖板专用密封圈、油阀内置式传感器、第一紧固螺栓，所述的放油阀安装在变压器箱体上，所述的油阀内置式传感器通过放油阀与法兰盖板专用密封圈和第一紧固螺栓与放油阀密封对接安装，所述的系统还包括带阀门的抽气专用对接装置、抽气连接管道、真空泵，所述的带阀门的抽气专用对接装置一端与油阀内置式传感器的专用抽气孔对接，另一端通过抽气连接管道与真空泵连接。

优选地，所述的系统还包括设在抽气连接管道上的压力表。

优选地，所述的系统还包括与真空泵连接的电源。

优选地，所述的放油阀包括专用阀门、可拆卸盖板、与变压器箱体固定连接的本体，所述的可拆卸盖板分别与放油阀与法兰盖板专用密封圈和第一紧固螺栓连接，用于实现放油阀的密封状态。

优选地，所述的油阀内置式传感器包括法兰盘、传感器探头，所述的法兰盘与传感器探头紧固连接。

优选地，所述的法兰盘上设有法兰盘专用抽气孔。

优选地，所述的油阀内置式传感器还包括传感器探头固定压板和第二紧固螺栓，所述的法兰盘设有螺纹孔，所述的传感器探头固定压板设有螺纹通孔，所述的第二紧固螺栓通过传感器探头固定压板上的螺纹通孔和法兰盘上的螺纹孔实现法兰盘与传感器探头的紧固联接。

优选地，所述的传感器探头与法兰盘接触处设有法兰处密封圈。

优选地，所述的传感器探头固定压板与传感器探头之间采用螺纹紧固联接。

优选地，所述的电源与压力表连接。