[实用新型]一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置

说明书

本实用新型涉及水泵配件生产技术领域，且公开了一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置，包括底板和支撑杆，两个所述支撑杆固定设置于底板的上表面两侧且上端固定设置有顶板，所述底板的上表面中部固定设置有下模，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有上模，所述上模的上端设置有浇筑口，所述下模的上表面开设有多个型腔，多个所述型腔之间均连通设置有连通渠,所述下模的上表面中通过滚动轴承转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述下模的下表面中部设置有电机且电机的输出端与转杆的下端固定连接。本实用新型能够将浇筑成型的多个配件分离，节约时间提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及水泵配件生产技术领域，尤其涉及一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置。

背景技术

叶轮是水泵中的一个非常重要的配件，叶轮的质量直接影响水泵的性能，叶轮的制造一般采用铸件成型工艺，生产效率非常高。

传统的水泵配件生产的铸件成型装置为提高生产效率一般会在一个模具中开设多个型腔，多个型腔之间开设连通渠，从而可同时浇筑多个配件，但这样会造成成型后铸件还连接在一起，还需要对多个铸件之间的连接进行切断，非常影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泵配件生产的铸件成型装置不能对成型的多个铸件进行分离的问题，而提出的一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置，包括底板和支撑杆，两个所述支撑杆固定设置于底板的上表面两侧且上端固定设置有顶板，所述底板的上表面中部固定设置有下模，所述顶板的下表面中部固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有上模，所述上模的上端设置有浇筑口，所述下模的上表面开设有多个型腔，多个所述型腔之间均连通设置有连通渠,所述下模的上表面中通过滚动轴承转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有齿轮，所述下模的下表面中部固定设置有电机且电机的输出端与转杆的下端固定连接，所述下模的上表面且位于多个所述连通渠的内侧均开设有凹槽，多个所述凹槽的内部设置有切断机构。

优选的，所述切断机构包括U型杆和齿条，多个所述U型杆均设置于对应的凹槽的内部外侧两端均延伸至对应的连通渠的内部，多个所述齿条均固定设置于对应的U型杆的内侧中端，多个所述齿条均与所述齿轮啮合连接。

优选的，所述上模的下端设置有多个定位销，所述下模的上表面开设有多个定位孔，多个所述定位销均与对应的定位孔相匹配。

优选的，多个所述U型杆的两端均固定设置有两个堵块。

优选的，所述上模的两端均通过滑块与对应的支撑杆滑动连接。

优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置，具备以下有益效果：

1、该用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置，通过电机带动齿轮转动，从而带动多个齿条将对应的U型杆的两端推进连通渠的内部，从而实现将浇筑成型的多个配件分离，节约时间提高生产效率。

2、该用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置，通过上模与下模之间设置有匹配的定位销和定位孔，上模两侧固定设置有滑块与对应的支撑杆滑动连接，从而提高上模与下模配合的稳定性和精准度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将浇筑成型的多个配件分离，节约时间提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于高效环保水泵配件生产的铸件成型装置的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；