[实用新型]粉末涂料混合机

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料混合机，其特征在于，包括罐体、冷却机构及设于所述罐体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括：搅拌轴，呈中空结构，位于所述罐体外部的所述搅拌轴上设有进水口，所述搅拌轴内设有隔板，所述隔板上设有通孔；搅拌叶，搅拌叶内设有空腔，该空腔与所述搅拌轴内的空腔连通；以及搅拌盘；所述冷却机构包括外冷却管；配水槽，其与水箱连通，所述搅拌轴的进水口位于所述配水槽内；以及内冷却管，其进水口对应设于所述搅拌轴内隔板的通孔处，所述内冷却管的管体向所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的空腔内延伸，所述内冷却管的出水口与冷却箱连通。本实用新型的搅拌机，混料均匀，提高混合效率。避免罐体内的物料发生结块或团结。

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，特别涉及一种粉末涂料混合机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。原料混合是粉末涂料生产的主要工序，由于粉末涂料原料较细，采用现有的混合物料设备经常会出现混料不均匀、搅拌有死角的问题，且经常有原料板结附着在混合物料设备的内壁上，易对设备的内壁造成腐蚀。在进行物料混合搅拌时，搅拌罐内的物料容易温度过高，温度过高则容易结块或结团。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料混合机，从而克服搅拌不均、物料结块或结团等的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉末涂料混合机，其特征在于，包括罐体、冷却机构及设于所述罐体内的搅拌机构，所述罐体上端设有进料口，所述罐体的底部呈漏斗状，底部设有出料口；所述搅拌机构包括：搅拌轴，其上端与驱动机构连接，下端向所述罐体底部延伸，通过所述驱动机构驱动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴呈中空结构，位于所述罐体外部的所述搅拌轴上设有进水口，所述搅拌轴内设有隔板，该隔板位于所述进水口的下方，所述隔板上设有通孔；搅拌叶，其包括多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶，多个所述第一搅拌叶和第二搅拌叶交错均匀竖直分布设于所述搅拌轴上，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶内均设有空腔，该空腔与所述搅拌轴内的空腔连通，所述第一搅拌叶上设有多个竖直平行设置的第一隔板，多块所述第一隔板间形成竖直通道，所述第二搅拌叶上设有多个横向平行设置的第二隔板，多个所述第二隔板间形成横向通道；以及搅拌盘，其设于所述搅拌轴的下部，所述搅拌盘上端面设有多个扭曲状的第三搅拌叶；所述冷却机构包括：外冷却管，其呈螺旋缠绕包覆于所述罐体的外表面，所述外冷却管设有进水口和出水口，所述进水口与水箱连接；配水槽，其与所述水箱连通，位于所述罐体上端，所述搅拌轴穿过所述配水槽与所述驱动机构连接，所述搅拌轴与所述配水槽的连接处设有密封轴承，所述搅拌轴的进水口位于所述配水槽内；以及内冷却管，其进水口对应设于所述搅拌轴内隔板的通孔处，与所述隔板平齐或高于所述隔板板面，所述内冷却管的管体向所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的空腔内延伸，所述内冷却管的出水口向所述搅拌轴底部延伸，并与冷却箱连通。

优选地，上述技术方案中，所述内冷却管有多条，多条内冷却管的管体分别向所述第一搅拌叶和第二搅拌叶的空腔延伸。

优选地，上述技术方案中，所述搅拌机构还包括至少一块第一刮板，其通过连杆与所述搅拌轴固定连接，所述第一刮板的边缘套设有可拆卸的橡胶刮片，该橡胶刮片与所述罐体的内壁贴合设置。

优选地，上述技术方案中，所述搅拌盘下端面设有至少一块第二刮板，所述第二刮板边缘套设有可拆卸的橡胶刮片，该橡胶刮片沿着所述罐体底面的倾斜面贴合设置。

优选地，上述技术方案中，所述第一隔板与所述第一搅拌叶竖直方向外表面呈45-75°倾斜角设置。