[实用新型]一种中空吹塑机取料装置

说明书

本申请涉及塑料机械设备的技术领域，尤其是涉及一种中空吹塑机取料装置；包括机架，所述机架上设有定模装置、连接于定模装置的夹取装置、驱动定模装置靠近或远离出料口的驱动装置；出料口两端均有一吹塑口，在吹塑口下方分别设置有一个定模装置，两定模装置于出料口交替往复工作；所述夹取装置与定模装置之间设有延长段，所述出料口与所述吹塑口之间的间距长度、所述吹塑口与投放口之间的间距长度均与延长段的长度相同，所述出料口、吹塑口、投放口位于同一条延长线上。

技术领域

本申请涉及塑料机械设备的技术领域，尤其是涉及一种中空吹塑机取料装置。

背景技术

吹塑，又称为中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，随着社会的不断发展，塑料制品使人们的生活越来越便利；由于人们的需求逐渐增大，吹塑技术得到了广泛的应用，吹塑工艺可应用于生产各种各样的瓶子。

工人们常用的吹塑方法为注射吹塑；热塑性树脂经注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，合模后立即在型坯内注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，得到各种中空制品，最后将得到后的中空制品投放至中空制品投放处，即可完成操作。

授权公告号为CN201721137800.3的中国专利公开了自动中空吹塑机的取料装置。该自动中空吹塑机的取料装置，包括固定座、驱动装置以及夹钳，所述驱动装置可上下自由移动固定于所述固定座，所述夹钳可移动固定于所述驱动装置，所述固定座和夹钳固定于所述驱动装置相对的两侧。该自动吹塑中空吹塑机的装置结构简单，实现产品自动化脱模和取出，夹钳板设有相对的锯齿内壁，可适用于各种形状保证抓取牢固。

但是，在机器工作时，出料口将塑料型坯出料完成后，仍需要等待吹塑机将塑料型坯吹塑成型塑料成品，然后才能对新的塑料型坯吹塑，由此造成了产能的浪费，满足不了工作进度的要求。

因此，需要一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种多工位的中空吹塑机取料装置。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种中空吹塑机取料装置，包括机架，所述机架上设有定模装置、连接于定模装置的夹取装置、驱动定模装置靠近或远离出料口的驱动装置；出料口两端均有一吹塑口，在吹塑口下方分别设置有一个定模装置，两定模装置于出料口交替往复工作；所述夹取装置与定模装置之间设有延长段，所述出料口与所述吹塑口之间的间距长度、所述吹塑口与投放口之间的间距长度均与延长段的长度相同，所述出料口、吹塑口、投放口位于同一条延长线上。

由于吹塑口注入空气吹塑的过程相较于塑料型坯出料的过程时间较长，出料口出料完毕后仍需要等待吹塑机吹塑完成，由此产生了时间差，所以需要设置两个吹塑口，以及配合两个吹塑口的取料装置。

当取料装置开始工作时，出料口出料，出料口一端的定模装置首先靠近出料口进行夹取塑料型坯，夹取装置夹取吹塑口下方吹塑完成的塑料制品，夹取塑料型坯完成后，定模装置远离出料口移动至吹塑口下方进行塑料吹塑，夹取装置将夹取到的成型塑料制品投放至投放口；当出料口一端的定模装置在吹塑口下方进行吹塑塑料制品时，出料口另一端的定模装置靠近出料口夹取新的塑料型坯，重复上述操作，出料口两端的定模装置交替进行操作；由于出料口出料过快，当吹塑机在吹塑的过程中，出料口可能已经出料完毕，若没有定模装置进行夹取塑料型坯，很容易造成原材料的浪费，故设置了两个相同的定模装置往复运动配合出料口出料，避免了原材料的浪费；同时在等待吹塑口吹塑塑料制品完毕时，出料口另一端的定模装置可继续进行工作，提高了工作效率，减少了时间成本的浪费。

本申请进一步设置为：所述机架内设有凹槽，所述定模装置包括夹取塑料型坯的第一定模壳体、第二定模壳体；所述驱动装置包括驱动定模装置开合的开合组件、驱动定模装置移动的滑动组件；所述滑动组件包括滑动底板，所述开合组件、定模装置均连接于滑动底板，所述滑动组件还包括驱动滑动底板沿塑料型坯运输方向交替运动的驱动机。