[实用新型]用于热整形产线的自动滚筒上料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于热整形产线的自动滚筒上料机构，包括平行设置的两个双层滚筒线，所述两个双层滚筒线两侧分别设置有一个升降滚筒线，所述双层滚筒线包括第一安装架，所述第一安装架上安装有第一滚筒线和设置在第一滚筒线下部的第二滚筒线，所述第一安装架上并位于第一滚筒线一侧设置有第一对射型感应器，所述升降滚筒线包括第二安装架，所述第二安装架两侧安装有第一气缸以及与第一气缸连接并通过第一气缸驱动升降的第三滚筒线，所述第二安装架上并位于第三滚筒线一侧设置有第二对射型感应器，通过设置的双层滚筒线和双层滚筒线两侧设置的一个升降滚筒线，解决了现有技术中单层的滚筒线会存在上料间断的问题，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种热整形线技术领域，尤其涉及一种用于热整形产线的自动滚筒上料机构。

背景技术

现有技术中，热整形产线中的上料机构一般采用单层滚筒线进行产品的上料，单层的滚筒线会存在上料间断的问题，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种设置有双层滚筒线和升降滚筒线的用于热整形产线的自动滚筒上料机构，解决了现有技术中单层的滚筒线会存在上料间断的问题，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于热整形产线的自动滚筒上料机构，包括平行设置的两个双层滚筒线，所述两个双层滚筒线两侧分别设置有一个升降滚筒线。

进一步的是：所述双层滚筒线包括第一安装架，所述第一安装架上安装有第一滚筒线和设置在第一滚筒线下部的第二滚筒线，所述第一安装架上并位于第一滚筒线一侧设置有第一对射型感应器。

进一步的是：所述升降滚筒线包括第二安装架，所述第二安装架两侧安装有第一气缸以及与第一气缸连接并通过第一气缸驱动升降的第三滚筒线，所述第二安装架上并位于第三滚筒线一侧设置有第二对射型感应器。

本实用新型的有益效果是：通过设置的双层滚筒线和双层滚筒线两侧设置的一个升降滚筒线，解决了现有技术中单层的滚筒线会存在上料间断的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为自动滚筒上料机构整体示意图。

图2为双层滚筒线结构示意图。

图3为升降滚筒线结构示意图。

图中标记为：双层滚筒线11、第一安装架111、第一滚筒线112、第二滚筒线113、第一对射型感应器114、升降滚筒线12、第二安装架121、第一气缸122、第三滚筒线123。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于热整形产线的自动滚筒上料机构，包括平行设置的两个双层滚筒线11，所述两个双层滚筒线11两侧分别设置有一个升降滚筒线12；所述双层滚筒线11和升降滚筒线12配合工作，使得上料可以循环不间断，解决了单层的滚筒线会存在上料间断的问题，提高了工作效率。

在此基础上，如图2所示，所述双层滚筒线11包括第一安装架111，所述第一安装架111上安装有第一滚筒线112和设置在第一滚筒线112下部的第二滚筒线113，所述第一安装架111上并位于第一滚筒线112一侧设置有第一对射型感应器114；第一对射型感应器114感应第一滚筒线112是否有产品，如果没有，人工放置产品到第一滚筒线112上，使得第一滚筒线112和第二滚筒线113上料可以循环不间断，解决了单层的滚筒线会存在上料间断的问题，提高了工作效率。