[实用新型]一种多效蒸发系统

说明书

本实用新型提供了一种多效蒸发系统，该多效蒸发系统中的蒸发器设有盐腿，并且通过淘洗管将该盐腿上游的蒸发器与该盐腿相连通。可以允许上游的蒸发器中的料液对盐腿里的晶浆进行淘洗，由于上游的料液中盐和杂质的浓度都较低，可以将细小晶体溶解，形成过饱和使中等的晶体颗粒增大，同时淘洗可降低晶体结晶环境母液中杂质的浓度，大大提高结晶盐的纯度，保证晶体产品的质量，并且无需外加的淘洗液，减少了能量的损耗。

技术领域

本实用新型涉及杂盐处理领域，具体涉及一种多效蒸发系统。

背景技术

热法盐硝联产主要利用硫酸钠和氯化钠溶液体系中，在不同温度下两种盐的溶解度差异性，通过改变温度操作条件使得浓盐水中的两种物质实现有效分步结晶分离。在利用热法分盐工艺时通常需要用到多效蒸发系统，但经常会发现硫酸钠和氯化钠的品质得不到保证，氯化钠、硫酸钠晶体在结晶过程中经常出现晶体颗粒细小、母液中晶体夹带、液面浮盐等现象，最终会造成晶体产品颗粒度小，纯度不能满足工业无水硫酸钠和氯化钠的需求。

为了减少晶体产品中细晶和杂质的含量，现有技术中采用专门的淘洗设备对晶体产品进行淘洗，但是这种淘洗方式会造成热量的浪费，并且淘洗设备普遍为敞开式，工作环境较差。

此外，也通常会在盐腿中对晶体进行淘洗。现有技术中有通过外加的饱和溶液作为外加的淘洗液，这样会造成能量的浪费；此外，也有采用清水作为外加淘洗液，虽然可以较好地去除晶体中的杂质，但是清水会大量的溶解已经析出的晶体，也会增加能量的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的热法盐硝联产过程中晶体产品颗粒度小，纯度不能满足工业需求且能耗较高的问题。本实用新型提供了一种多效蒸发系统，可以大大提高结晶盐的纯度，保证晶体产品的质量，并且无需引入外加的淘洗液，便于操作，减少了能量的损耗。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多效蒸发系统，包括淘洗管以及多个蒸发装置，多个蒸发装置依次相连通，并被设置成允许料液从第一个蒸发装置通入，并依次通过多个蒸发装置，

蒸发装置包括蒸发器，蒸发器包括第一出料口，其中，

第二个及其下游蒸发器中的至少一个蒸发器底部设有盐腿，至少一个盐腿通过淘洗管与设有盐腿的蒸发器上游的至少一个蒸发器的第一出料口相连通，

淘洗管上设有泵，用于将设有该盐腿的蒸发器上游的蒸发器中的料液泵入盐腿中。

采用上述技术方案，多效蒸发系统中的蒸发器设有盐腿，并且通过淘洗管将上游的蒸发器与盐腿相连通。可以允许上游的蒸发器中的料液对盐腿里的晶浆进行淘洗，由于上游的料液中盐和杂质的浓度都较低，可以将细小晶体溶解，形成过饱和使中等大小的晶体颗粒增大，同时淘洗可降低晶体结晶环境母液中杂质的浓度，大大提高结晶盐的纯度，保证晶体产品的质量，并且无需引入外加的淘洗液，减少了能量的损耗。

根据本实用新型的另一具体实施方式，至少一个盐腿通过淘洗管与设有盐腿的蒸发器上游的且相邻的蒸发器的第一出料口相连通；或至少一个盐腿通过淘洗管与设有盐腿的蒸发器上游的且间隔的蒸发器的第一出料口相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，蒸发装置的数量为四个以上，第四个及其下游的蒸发器中的至少一个蒸发器底部设有盐腿。

根据本实用新型的另一具体实施方式，最后一个蒸发器底部设有盐腿，倒数第二个或倒数第三个蒸发器的第一出料口通过淘洗管与盐腿相连通。

根据本实用新型的另一具体实施方式，蒸发装置的数量为三至八个。

根据本实用新型的另一具体实施方式，蒸发装置的数量为四至六个。

根据本实用新型的另一具体实施方式，淘洗管与盐腿的下部连通。