[实用新型]一种碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统，包括依次连接的静电除尘器、回转式换热器、除尘脱硝一体化装置、引风机、余热锅炉和烟囱，所述回转式换热器原烟气侧出口与除尘脱硝一体化装置进口之间烟道内设置燃烧器，所述燃烧器出口和除尘脱硝一体装置进口之间烟道上连接有供氨系统。本实用新型的碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统，对烟气进行除尘及脱硝处理，具有装置简单、运行稳定、除尘脱硝效率高等特点，能使碱回收炉烟气达到超低排放要求。

技术领域

本实用新型涉及一种碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统，属于碱回收炉烟气处理技术领域。

背景技术

碱回收锅炉，是以碱法造纸洗浆后排除的废液(黑液)，经浓缩后作为燃料，送入炉内燃烧，燃烧的目的在于回收制浆废液中的碱和有机成份的热量，因而碱回收锅炉同时又是造纸行业环境保护和节约能源的重要设备。碱回收炉烟气的特点：湿含量高，氧含量低，主要污染物为NO_X和粉尘，SO₂浓度很低，且几乎无SO₃、HCl、HF。

碱回收炉排放烟气温度在180～200℃的烟气治理一直是行业内重大难题，在传统工艺中，除尘部分采用静电除尘器，由于碱回收炉烟气中粉尘的特殊性，静电除尘器出口粉尘最多能控制在40～50mg/Nm³，无法满足粉尘超低排放要求；脱硝部分采用SNCR工艺，因SNCR脱硝效率在30～60％之间，亦很难达到超低排放要求。

因此，针对碱回收炉排放烟气温度较低时，为了对碱回收炉烟气达到超低排放要求，保证系统高质量稳定运行，实现最大环保效益，设计一种具有高效的烟气净化效果的碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统尤为重要。

实用新型内容

为了解决现有碱回收炉烟气处理存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统，装置简单、运行稳定、除尘脱硝效率高等特点，能使碱回收炉烟气达到超低排放要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种碱回收炉烟气超低排放一体化处理系统，包括依次连接的静电除尘器、回转式换热器(GGH)、除尘脱硝一体化装置、引风机、余热锅炉和烟囱，所述回转式换热器原烟气侧出口与除尘脱硝一体化装置进口之间的烟道内设置燃烧器，所述燃烧器出口和除尘脱硝一体装置进口之间的烟道上连接有供氨系统。

优选的，所述静电除尘器的底部灰斗出口设有刮板机，灰斗收集的碱灰全部通过刮板机输送至碱灰混合槽进行回收利用。

优选的，所述回转式换热器为气气换热器，通过静电除尘器出口原烟气与除尘脱硝一体装置出口净烟气进行换热，对除尘脱硝一体装置出口高温净烟气进行热量回收利用，减少系统燃料耗量。

优选的，所述燃烧器为烟道内置式燃烧器，对回转式换热器原烟气侧出口烟气进行升温，燃料采用天然气，燃烧助燃风采用空气；升温后烟气进入除尘脱硝一体化装置进行高温除尘脱硝。

优选的，所述除尘脱硝一体装置内设有若干个除尘脱硝滤袋，所述除尘脱硝滤袋为内层涂覆有脱硝催化剂的陶瓷纤维滤管。陶瓷纤维滤管的基础材质是陶瓷纤维，纤维滤管是在高温和高压下用模具制成，内层涂覆有脱硝催化剂，达到除尘脱硝的功能。脱硝催化剂为纳米级分布，运行温度和活性在250～350℃时最佳，最高承受600℃。对于陶瓷纤维滤管，含有NOx和NH₃的烟气在通过细密过滤层时和催化剂直接碰撞，反应效率非常高，能降低催化剂的使用量，而且彻底解决了催化剂堵塞和中毒现象。

优选的，所述供氨系统包括依次连接的氨水储罐、氨水输送泵、双流体喷枪、氨水蒸发器和喷氨格栅，所述喷氨格栅设置于燃烧器出口和除尘脱硝一体装置进口之间的烟道内。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：