[实用新型]一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置

说明书

本实用新型提供了一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，包括设置在切纱器下方的打纱器，打纱器包括驱动器、打纱拉杆和固定盘，固定盘包括第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘分别设置在打纱拉杆的两端，用以与打纱拉杆固定相连；第一固定盘的中心连接有主动轴承，驱动器与主动轴承驱动相连，用以驱动主动轴承作旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作旋转运动。本实用新型可以明显改善SMC片状模塑料在生产过程中由于落纱同向较多问题，降低SMC模压产品X方向与Y方向的强度差距，使两个方向强度偏差缩小到由原数据20％，到改善后5％以内，同时提高下料效率，无需单独两个方向裁剪SMC片状模塑料，单位面积下料时间由原1min下降到0.5min。

技术领域

本实用新型涉及SMC片状模塑料生产技术领域，具体涉及一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置。

背景技术

SMC复合材料(Sheet molding compound的缩写)，即片状模塑料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。

SMC片状模塑料在复合材料领域一直处于应用量占比较高的地位，其生产设备一般来自中国、美国、日本、德国等地，各国生产设备大同小异，原理均是玻璃纤维纱在经过切割与纱管横向摆动均匀的下落至树脂糊上。

然而该种设备均存在玻璃纤维在切割落纱过程中各项同性较差，不能更好的趋向于各项玻璃纤维方向均衡。导致材料使用过程中受到材料切割方向的限制与模压出来的产品各项同性较差，往往造成X方向与Y方向强度差距较大。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，能够改善与减轻玻璃纤维纱下落时方向单一情况，使玻璃纤维纱能够散落在不同的方向，使得在保持铺料面积、模压压力与温度参数相同的情况下能够改善SMC模压产品X方向与Y方向强度。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于SMC均匀落纱的混合打纱装置，包括设置在切纱器下方的打纱器，所述打纱器包括驱动器、打纱拉杆和固定盘，所述固定盘包括第一固定盘和第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘分别设置在所述打纱拉杆的两端，用以与打纱拉杆固定相连；所述第一固定盘的中心连接有主动轴承，所述驱动器与主动轴承驱动相连，用以驱动主动轴承作旋转运动，进而驱动第一固定盘带动打纱拉杆作旋转运动。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述打纱器与切纱器的距离为100㎜。

在生产实践中，打纱器的安装高度的确认具有重要的意义，打纱器安装距离切纱器较近时，玻璃纤维纱在下落过程中会产生很多相同方向的玻纤纱；而安装高度过低，会有较多玻璃纤维纱不能很好地散落在打纱器装置上。作为其中的优化方案，切纱器的高度为距离打纱器上方的100mm位置处。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述打纱拉杆为六根，六根所述打纱拉杆均匀固定在所述第一固定盘和第二固定盘之间。

上述技术方案中，打纱拉杆的数量为6根，在生产实践中，打纱拉杆的数量过多时，在运行时无法满足落纱均匀的要求，会将玻纤纱打飞出应用区域；而打纱拉杆的数量过少时，在运行速度较慢时则无法达到生产要求的打纱效果。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述打纱拉杆的直径为10㎜。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述第一固定盘和第二固定盘的直径为100㎜。

作为上述用于SMC均匀落纱的混合打纱装置的进一步方案，优选地，所述第一固定盘和第二固定盘的两端均设有玻纤挡板。