[实用新型]一种球筛筛辊

说明书

本申请涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域，公开了一种球筛筛辊，包括筛辊轴、筛辊辊面和用于固定筛辊轴的轴承座，所述筛辊辊面与轴承座之间的间隙为110mm，所述筛辊轴的直径为75mm，所述筛辊辊面长度为4050mm。本申请扩大辊面与轴承座之间的间隙，方便了球筛上安装挡料装置，改善了球筛漏料并有效的减少了轴承的损坏频率；并在辊面与轴过渡中间进行了加粗处理使强度其增加，减少了筛辊的弯曲这一情况；本申请从源头上减少了筛辊末端卡料、堵料的现象，延长了轴承、筛辊的使用寿命，简单方便，实用性很强，可以节约检修人力和设备等投入、减少在线更换的安全风险、增强生产的稳定性。

技术领域

本申请涉及冶金及矿业生产中的辊筛技术领域，尤其涉及一种球筛筛辊。

背景技术

目前全国采用链篦机-回转窑-环冷机生产工艺的球团厂，其中筛分布料系统相对于球团厂属于输血系统，一旦停机更换轴承以及筛辊就会对后续的其它高温设备造成严重的影响，从而造成设备以及生产工艺的一系列不稳定性，影响球团矿的产品质量。

筛分布料系统使用的筛辊普遍存在筛辊挡料处漏料、积料严重等问题，致使轴承座处长期积料且清理不便，造成轴承进灰损坏以及筛辊卡料筛辊弯曲变形，人员、备件的成本投入较多。目前比较通用的筛辊主要采用不锈钢辊面技术和复合材料辊面，辊面的技术目前得到市场上的普遍认可，都一味追求皮厚、摩擦力小、耐磨性高等特点，成本普遍较高，但未考虑其它实际的使用工况等情况，如弯曲变形、轴头磨损、轴承承载力大等因素。如专利CN203540907U公开了一种筛辊，筛辊辊面设计壁厚、耐磨而且表面光洁度高不卡球，但实际使用时发现，由于球团生球是由中间向两边散开，在设置的挡球装置处很容易积料，这样会造成两种后果：一、物料挤如轴承座损坏轴承，发现的晚会损坏轴，另外由于辊面自重较大、长度长，筛辊容易整体变形；二、两侧异常磨损使得断面焊接部位磨掉，筛辊变形或损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种球筛筛辊。

为实现以上目的，本实用新型提供的一种球筛筛辊，采用如下技术方案：

一种球筛筛辊，包括筛辊轴、筛辊辊面和用于固定筛辊轴的轴承座，所述筛辊辊面与轴承座之间的间隙为110mm，所述筛辊轴的直径为75mm，所述筛辊辊面长度为4050mm。

优选的，所述筛辊辊面厚度为8～12mm，筛辊表面粗糙度为1.0～1.4μm。

优选的，所述筛辊轴两端轴承座的同轴度公差±0.03mm。

进一步地，所述筛辊辊面材质为不锈钢。

进一步优选的，所述筛辊辊面材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti。

优选的，所述筛辊轴的轴承型号为22208。

进一步地，所述轴承座包括轴承位、压盖和加油嘴，所述轴承座采用压盖加骨架密封式密封。

进一步地，所述压盖通过螺栓固定。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

(1)扩大辊面与轴承座之间的间隙至110mm(原有间隙一般为35mm)，方便了球筛上安装挡料装置，改善了球筛漏料并有效的减少了轴承的损坏频率；

(2)将筛辊辊面长度缩短到4050mm(原的的筛辊辊面长度一般为4200mm)，并通过在辊面与轴过渡中间进行加粗处理，增加筛辊轴的直径由原来的增加到(包括轴径、轴、轴承)等，加强了筛辊的强度，减少了筛辊的弯曲这一情况，更加方便了球筛上安装挡料装置，改善了球筛漏料并有效的减少了轴承的损坏频率，节约人力，减少备件投入，缩短工人的作业时间，增强其安全性；