[实用新型]一种适用于SLM成形的注塑模具冷却管路结构

说明书

本实用新型公开了一种适用于SLM成形的注塑模具冷却管路结构，包括内置于注塑模具内的循环冷却管路回路，循环冷却管路回路的截面呈正“水滴形”设计。本实用新型通过将循环冷却管路回路的截面由原来的“圆形”改为正“水滴形”，使SLM成形注塑模具冷却管路尺寸不受SLM本身技术缺陷的限制，便于SLM成形尺寸较大的注塑模具，而且成形的注塑模具冷却效果良好，满足使用要求。

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，更具体的说，涉及一种适用于SLM成形的注塑模具冷却管路结构。

背景技术

随着选区激光熔化(SLM)这种金属增材制造(3D打印)技术的快速发展，采用SLM技术成形随形冷却模具相较于传统注塑模具具有更短的冷却时间，生产效率更高，能够极大降低生产成本。

但是由于SLM技术本身存在的成形缺陷，当注塑模具内的冷却管路采用圆形回路设计时，SLM无法成形尺寸较大的冷却管路，因而这也极大限制了注塑模具的成形尺寸。

因此，如何设计出一种SLM成形注塑模具冷却管路，使注塑模具内冷却管路的成形尺寸不再受SLM技术本身的限制，不受尺寸限制，而且成形的注塑模具冷却效果良好，满足使用要求，便成为了目前本领域技术人员需要重点克服的一个难题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种适用于SLM成形的注塑模具冷却管路结构，其具体技术方案如下：

一种适用于SLM成形的注塑模具冷却管路结构，包括内置于注塑模具内的循环冷却管路回路，所述循环冷却管路回路的截面呈正“水滴形”设计。

SLM技术因本身存在技术缺陷，当普通注塑模具的随形冷却圆形水路尺寸大于8mm时需要在与水平面的夹角低于45度的成形面上添加支撑，这样就限制了成形管理的尺寸不能过大，冷却效果作用有限。本实用新型通过将循环冷却管路回路(随形冷却水路)的截面由原来的“圆形”改为正“水滴形”，正“水滴形”因其本身的形状特点就没有SLM成形角度限制，使SLM成形注塑模具冷却管路尺寸不再受SLM本身技术缺陷的限制，可以设计大尺寸水路，便于SLM成形尺寸较大的注塑模具，而且成形的注塑模具冷却效果良好，满足使用要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可做出如下改进：

优选的，所述“水滴形”设计呈左右轴对称形状设计，所述“水滴形”设计的下部采用圆形设计，上部采用“等腰三角形”设计，所述“等腰三角形”设计的两条腰边与下部圆形相切且所述“等腰三角形”设计的顶角倒圆。

本实用新型采用“下部为圆形，上部为等腰三角形”的结构设计，可以便于使用SLM技术成形尺寸比较大的随形管路，不再受SLM技术本身因成形大尺寸圆形水路时因顶部塌陷而无法制造的缺陷。

同时，本实用新型顶部采用圆倒角设计主要是为了避免顶部尖角处的应力集中。

优选的，所述“等腰三角形”设计的底角度设计值为45°-60°。

优选的，所述“等腰三角形”设计的顶角倒圆半径为0.5-1mm。

优选的，所述循环冷却管路回路均匀分布在所述注塑模具内，起冷却作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，使用方便，适宜采用SLM技术成形注塑模具冷却管路，使SLM成形注塑模具冷却管路尺寸不受SLM本身技术缺陷的限制，便于SLM成形尺寸较大的注塑模具，而且成形的注塑模具冷却效果良好，满足使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。