[实用新型]一种管道弯头翻转式焊接平台

说明书

本实用新型涉及管道弯头焊接技术领域，具体的说是一种管道弯头翻转式焊接平台，包括底座，所述底座上端左右两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板上均通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴之间固定连接有平台本体。本实用新型通过第一气缸和第二气缸工作，分别驱动两组第一弧形夹板将管道夹紧，两组第二弧形夹板将管道弯头夹紧，对管道和管道弯头进行限位固定，防止管道和管道弯头在焊接或翻转时发生位移，从而影响焊接精度，当上端焊接完成后需要进行翻转时，通过电机工作，使得平台本体和平台本体上端的工件进行翻转，对工件下端部位进行焊接，无需再次对管道和管道弯头进行装夹，使用方便，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管道弯头焊接技术领域，具体为一种管道弯头翻转式焊接平台。

背景技术

管道弯头是改变管路方向的管件，按角度分有45°、90°和180°三种最常用的管道弯头。钢管和钢管弯头是管道类产品的两大常用产品，在生产加工的过程中，经常需要将长度不同的管道通过焊接的方式与管道弯头固定在一起，现有的管道弯头焊接平台一般都是固定的，在焊接操作中，首先将管道和管道弯头固定，然后对其上端部位进行焊接，当上端部位焊接完成后，需要将工件从夹具上卸下，翻转后再进行夹持，从而方便对反面进行焊接，工序繁杂，从而耗费大量时间，使得焊接效率大大降低。为此，我们推出一种管道弯头翻转式焊接平台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道弯头翻转式焊接平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道弯头翻转式焊接平台，包括底座，所述底座上端左右两侧均固定连接有侧板，两组所述侧板上均通过轴承转动连接有转轴，两组所述转轴之间固定连接有平台本体，所述底座上端且位于侧板右侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有主动带轮，右侧所述转轴上固定安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，所述平台本体上端左侧前后两端均固定连接有第一安装板，两组所述第一安装板相互远离的一侧面均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端末端固定连接有第一弧形夹板，两组所述第一弧形夹板相互对称设置，所述平台本体上端右侧前后两端均固定连接有第二安装板，所述第二安装板倾斜设置，两组所述第二安装板相互远离的一侧面均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端末端固定连接有第二弧形夹板，两组所述侧板之间前后两侧均固定连接有连接板，所述连接板外侧中部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿连接板且伸入连接板内侧，所述第三气缸的输出端末端固定连接有固定板，所述固定板远离第三气缸的一端固定连接有定位柱，所述平台本体左右两侧均开设有用于插接定位柱的定位槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述定位柱的轴线与转轴的轴线位于同一平面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述平台本体上端左右两侧分别开设有第一放置槽和第二放置槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板内侧面均粘接有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优化，所述平台本体上且位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸和第二气缸工作，分别驱动两组第一弧形夹板将管道夹紧，两组第二弧形夹板将管道弯头夹紧，对管道和管道弯头进行限位固定，防止管道和管道弯头在焊接或翻转时发生位移，从而影响焊接精度，当上端焊接完成后需要进行翻转时，通过第三气缸驱动固定板和定位柱远离平台本体，使得定位柱脱离定位槽，然后通过电机工作，使得平台本体和平台本体上端的工件进行翻转，对工件下端部位进行焊接，无需再次对管道和管道弯头进行装夹，使用方便，提高工作效率，再通过第三气缸驱动固定板和定位柱靠近平台本体，将定位柱插接于定位槽内，从而将平台本体进行限位固定，使得在进行焊接操作时，平台本体能够保持稳定，进而提高焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；