[实用新型]全磨制中心钻

说明书

全磨制中心钻。涉及切削刀具技术领域。包括两端均设有切削部的刀具本体，所述刀具本体的外表面、位于一对切削部之间可拆卸地设有基座，所述基座朝向工件一侧的端面对称地设有一对限位机构；所述限位机构包括滑套和设于滑套内的滑杆，所述滑套的套口朝向工件，所述滑杆的末端位于滑套内、且与滑套的套底之间设有弹簧，所述滑杆的首端位于所述滑套的套口外侧；所述滑杆的首端还固定有支撑板，所述支撑板上设有滚珠。本实用新型从整体上具有结构合理，安全可靠的特点。

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体涉及一种全磨制中心钻

背景技术

目前，中心钻用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工，中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工，在这种环境下大多数都是批量生产在生产中由于手动控制不准或自动动作参数设置错误，可能会导致中心孔钻入过深，也有可能导致中心钻的夹具撞击工件，造成损坏，带来安全隐患的同时，降低了生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，安全可靠的全磨制中心钻。

本实用新型采用如下技术方案实现：全磨制中心钻，包括两端均设有切削部的刀具本体，所述刀具本体的外表面、位于一对切削部之间可拆卸地设有基座，所述基座朝向工件一侧的端面对称地设有一对限位机构；

所述限位机构包括滑套和设于滑套内的滑杆，所述滑套的套口朝向工件，所述滑杆的末端位于滑套内、且与滑套的套底之间设有弹簧，所述滑杆的首端位于所述滑套的套口外侧；

所述滑杆的首端还固定有支撑板，所述支撑板上设有滚珠。

所述刀具本体的外表面设有若干沿所述刀具本体的轴向伸展、且间隔排列的限位孔组，所述限位孔组包括一对对称地开设在刀具本体的外表面的限位孔，所述限位孔内设有内螺纹；

所述基座的径向截面呈圆环状，所述基座的外表面还穿设有一对螺栓，所述螺栓的螺纹部穿过所述基座、并适配地设于所述限位孔内。

所述支撑板朝向所述滑套的套口一侧设有聚氨酯缓冲垫。

相比现有技术，本实用新型在钻中心孔时，刀具本体静止，工件转动、并接近刀具本体，切削部对工件进行钻孔，在切削部钻入工件后，滚珠接触工件，工件继续移动，加深钻孔深度的同时，推动滑杆向滑套内滑动，弹簧处于压缩储能状态，在弹簧完全被压缩、滑杆停止滑动后，钻孔深度即达到要求，根据不同的设计要求，选装不同长度的滑杆，确保了钻孔深度达到要求后，工件可以继续转动、但无水平位移，也就起到了限位作用，结构合理，安全可靠，避免了撞刀危险。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是限位机构的结构示意图；

图中：1、切削部；2、刀具本体；3、基座；4、滑套；5、滑杆；6、弹簧；7、支撑板；8、滚珠；9、限位孔；10、螺栓。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，全磨制中心钻，包括两端均设有切削部1的刀具本体2，所述刀具本体2的外表面、位于一对切削部1之间可拆卸地设有基座3，所述基座3朝向工件一侧的端面对称地设有一对限位机构；

所述限位机构包括滑套4和设于滑套4内的滑杆5，所述滑套4的套口朝向工件，所述滑杆5的末端位于滑套4内、且与滑套4的套底之间设有弹簧6，所述滑杆5的首端位于所述滑套4的套口外侧；