[实用新型]一种激光熔覆成型装置

权利要求书

1.一种激光熔覆成型装置，其特征在于，包括：激光筒体、供粉结构和保护结构；所述激光熔覆成型装置在组装状态：

所述激光筒体用于按照预设方案将激光光束引导至预定区域；

所述供粉结构设置在所述激光筒体的周向，所述供粉结构所具有的供粉通道的轴向延伸方向与所述激光光束相交于所述预定区域；

保护结构，所述保护结构包括与所述激光筒体同轴连通的中空筒体、设置在所述中空筒体内的保护镜、以及环绕在所述中空筒体所具有的通道外围的环形通道；沿着所述激光光束的传输方向，所述保护镜位于所述环形通道的上方；所述环形通道在所述中空筒体的轴向方向密封；所述环形通道与所述中空筒体所述具有的通道连通；由所述环形通道、中空筒体所具有的通道和激光筒体所具有的通道构成保护气通路。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述环形通道环绕在所述中空筒体的外壁；

和/或，

所述环形通道设置在所述中空筒体与所述激光筒体连接的一端。

3.根据权利要求2所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述环形通道设置在所述中空筒体的外壁时，所述环形通道由第一挡板、第二挡板、第三挡板和所述中空筒体的外壁围合而成；

由所述第一挡板、第二挡板和第三挡板围合形成环形凹槽；所述环形凹槽的槽口贴合在所述中空筒体的外壁；所述第一挡板为所述环形凹槽的槽底，所述第二挡板和第三挡板分别为所述环形凹槽的侧壁；

贯穿所述第一挡板开设至少一个进气口，贯穿所述中空筒体的外壁开设至少一个出气口。

4.根据权利要求2所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述环形通道设置在所述中空筒体与所述激光筒体连接的一端时，自所述中空筒体与所述激光筒体连接的一端开设环形凹槽，由所述环形凹槽和所述激光筒体的筒壁围合形成所述环形通道；贯穿所述环形凹槽的外壁开设至少一个进气口，贯穿所述环形凹槽的内壁开设至少一个出气口。

5.根据权利要求3或4所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述进气口为一个，以及所述出气口为一个时，所述进气口与所述出气口交错分布；

所述进气口为一个，以及所述出气口为多个时，一个所述进气口与任意一个所述出气口交错分布；

所述进气口和出口气均为多个时，任意一个所述进气口与任意一个所述出气口交错分布。

6.根据权利要求5所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述进气口为多个时，所述进气口相对于所述环形通道的圆周方向均匀分布；

所述出气口为多个时，所述出气口相对于所述环形通道的圆周方向均匀分布。

7.根据权利要求1所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述激光熔覆成型装置还包括水冷结构，所述水冷结构设置在所述供粉结构的外周，用于冷却所述供粉结构；所述水冷结构包括至少两个冷却通道和至少一个连通通道，所述至少两个冷却通道通过所述至少一个连通通道连通，至少两个所述冷却通道沿着所述供粉通道的轴向延伸方向分布在所述供粉结构的外周，至少两个所述冷却通道的径向截面积不同。

8.根据权利要求7所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，至少两个所述冷却通道的轴向长度相等；和/或，

至少两个所述冷却通道的轴线位于同一平面内，每个所述冷却通道的轴线与所述水冷结构的外侧壁的间距相等。

9.根据权利要求7所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述水冷结构包括五个所述冷却通道，五个所述冷却通道沿着所述供粉通道的轴向延伸方向分布在所述供粉结构的外周，分别与进水口和出水口连接的两个所述冷却通道的径向截面积大于位于中间的三个所述冷却通道的径向截面积。

10.根据权利要求1所述的激光熔覆成型装置，其特征在于，所述激光筒体的激光孔为矩形激光孔；

所述供粉结构包括两个送粉嘴，两个所述送粉嘴对称设置在所述激光筒体的外周，两个所述送粉嘴的出粉口为矩形出粉口。