[实用新型]一种轴承座铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种轴承座铸造模具，它涉及机械铸造模具技术领域；所述下模座的内腔固定安装有凹模，所述下模座和上模座的外侧边缘均固定安装有数个导柱和导套，所述下模座上的导柱与上模座上的导套滑动配合，所述导柱上固定安装有弹簧，所述上模座的上端固定安装有模柄，所述上模座的底端固定安装有凸模机构，所述下模座的上端活动安装有中模，所述中模的上端通过气缸与上模座固定连接，它只需更换相应尺寸的圆柱形凸模和板型的中模就可以制铸造出相应的轴承座，其有效的简化了整体式凸模的加工工艺，降低了铸造模具的制作成本。

技术领域

本实用新型属于机械铸造模具技术领域，具体涉及一种轴承座铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

轴承座即用于安装轴承的支座，在机械的安装和使用中经常用到，因为轴承和轴承座的使用量的较大，且轴承和轴承座的规格型号也比较多，在实际的轴承座生产中，不同规格型号的轴承座其尺寸差异为其中心内环尺寸和边缘用于安装的孔径尺寸及位置略有不同，现有的轴承座铸造模具是根据不同规格型号的轴承座而制作整体式一对一专用的凸模，其凸模制作工艺复杂，加工成本高。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轴承座铸造模具，它只需更换相应尺寸的圆柱形凸模和板型的中模就可以制铸造出相应的轴承座，其有效的简化了整体式凸模的加工工艺，降低了铸造模具的制作成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括下模座、凹模、中模、凸模机构、上模座、模柄、导套、导柱、弹簧和气缸；所述下模座的内腔固定安装有凹模，所述下模座和上模座的外侧边缘均固定安装有数个导柱和导套，所述下模座上的导柱与上模座上的导套滑动配合，所述导柱上固定安装有弹簧，所述上模座的上端固定安装有模柄，所述上模座的底端固定安装有凸模机构，所述下模座的上端活动安装有中模，所述中模的上端通过气缸与上模座固定连接。

作为优选，所述的凸模机构由电机、T型连接柱、中心凸模、滑轨、滑块、连接柱、边孔凸模和连接杆组成，所述上模座的上端中间固定安装有电机，所述电机的输出端与T型连接柱固定连接，所述T型连接柱的底端固定安装有中心凸模，所述T型连接柱的外侧均固定设置有数个滑轨，所述滑轨固定安装在上模座的底端，所述滑轨与滑轨滑动配合，所述滑块的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的底端固定安装有边孔凸模，所述T型连接柱通过连接杆与滑块活动连接。

作为优选，所述的边孔凸模的数量为4个。

作为优选，所述的中模的上端中间固定设置有与中心凸模相互配合的通孔一，所述中模的内侧边缘固定设置有数个与边孔凸模相互配合的通孔二，所述通孔一与通孔二的中间固定设置有浇注口。

作为优选，所述的T型连接柱和中心凸模之间、连接柱和边孔凸模之间均通过螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过中模和凸模机构的配合使用来替代整体式凸模结构，根据轴承座的规格型号只需更换相应尺寸的圆柱形凸模(中心凸模和边孔凸模)和板型的中模就可以制铸造出相应的轴承座，其有效的简化了整体式凸模的加工工艺，降低了铸造模具的制作成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中凸模机构4的仰视图；

图3为本实用新型中中模3的剖视图；