[实用新型]一种加工曲面异形孔的工装

说明书

本实用新型涉及一种加工曲面异形孔的工装，主要由三块基准定位三角板、支撑柱、螺纹升降杆、零件夹紧固定板组成；三块基准定位三角板呈一定角度固定在支撑柱上，螺纹升降杆设置在支撑柱的顶端，零件夹紧固定板套在螺纹升降杆上，与基准定位三角板的顶部相配合压紧工件。本实用新型能够快速精确找准曲面异形孔加工基准，孔的位置精度高，加工区域悬空，零件装拆快速，工装设计合理、制造重量轻、成本低、操作简便，搬运方便，提高了加工效率。填补了三维激光设备加工曲面异形孔工装的空白。

技术领域

本实用新型属于异形孔加工技术领域，具体涉及一种加工曲面异形孔的工装，尤其是一种应用三维激光加工曲面异形孔的工装，特别适用于保证孔与面间距离、孔与孔间距离的加工。

背景技术

对于多个曲面孔类零件，在加工过程中，现行技术一般采用：(1)打磨曲面局部形成平台或凹面，上钻床加工(2)或划线火焰切割，加工后修磨；(3)或采用数控镗铣床加工。(4)板料先割制异形孔，之后冲压一体成型。现行技术在加工过程中，针对曲面异形孔加工，存在局限性：(1)传统的方法上钻床进行加工，加工前打磨曲面以防止刀具打滑，夹具保证夹紧牢固，精度低，工时长，效率低；(2)特别是对于工件结构限制，无法在设备加工的，采用划线手工加工，精度不易保证；(3)数控镗铣床上加工对夹具固定夹紧程度要求高，工装制造成本高；(4)一次冲压成型过程中易造成孔变形，质量保证困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种加工曲面异形孔的工装，要解决的技术问题是：解决由于结构所限靠设备无法完成，在加工过程中异形孔位置精度低，手工加工不易保证及制造效率低等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种应用三维激光加工曲面异形孔的工装，其特征在于：主要由三块基准定位三角板、支撑柱、螺纹升降杆、零件夹紧固定板组成；三块基准定位三角板呈一定角度固定在支撑柱上，螺纹升降杆设置在支撑柱的顶端，零件夹紧固定板套在螺纹升降杆上，与基准定位三角板的顶部相配合压紧工件。

有益效果：本实用新型快速精确找准曲面异形孔加工基准，孔的位置精度高，加工区域悬空，零件装拆快速，工装设计合理、制造重量轻、成本低、操作简便，搬运方便，提高了加工效率；优选三维加工定位平面、定位固定点，快速定位，保证孔的位置精度，考虑零件拆卸方便性，设计三维激光加工曲面异形孔的工装，补充工装空白，有效提高生产品质量和效率。快速定位装夹，实现成品与在制品间快速切换，也可应用于其他机床加工设备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提出的一种应用三维激光加工曲面异形孔的工装，主要由底板1、三块基准定位三角板2、支撑柱3、螺纹升降杆4、零件夹紧固定板5与零件定位片6组成；

三块基准定位三角板2呈Y型焊接在支撑柱3上，支撑柱3固定在底板1上，螺纹升降杆4设置在支撑柱3的顶端，零件夹紧固定板5套在螺纹升降杆4上，与基准定位三角板的末端相配合压紧工件；

其中三块基准三角板2末端根据零件结构进行切削加工成定位台，支撑零件；其中一块三角板2顶部设有凸起，与定位片6组合对零件φ50孔进行定位；三角板2中间掏空以减少工装重量，方便操作。尤其适用于手工精整孔系的加工，提高加工效率。

固定板5设计为长条状，便于适应多种类型零件。

固定板顶部中心设有长孔，与螺纹升降杆顶端的锁紧旋钮外形相一致，固定板套在锁紧旋钮后，旋转90度即可将固定板锁紧并轴向限位；

在零件装配到工装过程中，实现了对零件的快速定位、装卸，手工操作步骤包括：