[实用新型]一种将含油直身轴承啤入铁壳的装置

说明书

本实用新型公开了一种将含油直身轴承啤入铁壳的装置，包括可上下移动的上模板和与上模板对应的下模板，上模板上设有朝向下模板的压头，下模板上对应压头设有扩孔装置，扩孔装置包括固定设置在下模板上的固定环、竖直固定设置在固定环内且上端用于放置含油直身轴承的扩孔针，固定环上套设有用于放置铁壳且可上下移动的卸料环，下模板上穿过有可上下移动的顶针，顶针的上端抵接于卸料环底部，下模板底部还设有用于顶起顶针的弹性机构。本实用新型通过驱动压头下压铁壳，驱使铁壳下移并使得含油直身轴承啤入铁壳的轴承室内，并由扩孔针对含油直身轴承进行扩孔，完成后再通过弹性机构驱使顶针顶起卸料环即可将铁壳轻松取出，具有简单方便的优点。

技术领域

本实用新型涉及微电机制造领域，特别涉及一种将含油直身轴承啤入铁壳的装置。

背景技术

在微型电机中，一般采用滚珠轴承和含油轴承(滑动轴承)，具体根据电机的不同使用场合及用途来进行取用，其中含油轴承包括含油球轴承和含油直身轴承两种。

但在微型电机的轴承取用过程中，大部分情况下会取用含油轴承，而不取用滚珠轴承。

滚珠轴承不常取用的原因有以下几种：

1.使用不经济，价格比较高，主要用于高附加值电机；例如无刷电机、伺服电机等；

2.装配工艺复杂，难于控制；

3.其外径与内径都是基准，外圈与内圈不能受力(不能碰撞)；外圈：轴承与轴承室内缘接触；内圈：轴承与轴缘接触。

大部分情况下取用含油轴承的原因有以下几种：

1.廉价；

2.便于加工；

3.不怕挤压，形状复杂多样，便于电机多样化设计的要求。

所以在微型电机的轴承取用过程中，取用含油轴承的情况较多。

而在含油轴承的取用中，从电机运转角度及油膜形成状况来比较，含油球轴承和含油直身轴承也具有不同的优缺点：

含油球轴承：轴运转时，油往外冒，从而形成油膜，生产的油膜好，同时将轴浮在轴承孔中间；通过轴承夹来固定于轴承室中，固定的摆力比较小。

含油直身轴承：轴承孔径小时，轴与轴承转动间隙小易卡，不易形成油膜。轴承孔径大时，轴与轴承转动间隙大，油填充不够，油膜压力不够，则轴浮不起来；在啤含油直身轴承时，需要用扩孔针来扩孔，啤入夹具相对比较复杂。在啤入含油直身轴承后，需要注意轴承中孔的内径、圆度及粗糙度，这三项对电机的机械转动及噪音有很大的影响。

含油球轴承与含油直身轴承的区别如下表1所示：

表1