[实用新型]一种弹片成型机

说明书

本实用新型涉及一种弹片成型机，包括底座以及设置在底座上的切断机构和折弯机构：切断机构包括切断凹模、切断固定块、切断凸模和切断气缸，切断凸模和切断固定块均固定安装在底座的正面，切断固定块位于切断凹模的上方；切断凸模与切断气缸驱动连接，可穿过切断固定块将切断凹模上的板线材切断；折弯机构包括成型固定块和若干成型刀，成型固定块安装在底座的正面，若干成型刀分布于成型固定块的外周，成型刀通过伺服电机驱动，可向成型固定块的方向推挤板线材，将板线材压紧并成型于成型固定块上。板线材经切断机构切断后，折弯机构再对被切断的板线材段进行折弯成型，因此，产品的成型精度高，无废料产生，成本低，且产品成型快，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及弹片加工领域，特别涉及一种弹片成型机。

背景技术

五金弹片可广泛应用于汽车、电子、航空等各个行业，因此，需求量越来越大。目前，市场上常用的弹片通常采用先将大板材进行模具冲压成型，再通过人工搬运至成型打圆机上进行再加工。该方法在冲压时产生的废料较多，对操作人员的调试技术要求较高，产品成型工艺慢，成本高，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种弹片成型机，包括底座以及设置在底座上的切断机构和折弯机构：

所述切断机构包括切断凹模、切断固定块、切断凸模和切断气缸，所述切断凹模和切断固定块均固定安装在所述底座的正面，所述切断固定块位于所述切断凹模的上方；所述切断凸模与所述切断气缸的活塞杆固定连接，所述切断凸模可穿过所述切断固定块将所述切断凹模上的板线材切断；

所述折弯机构包括成型固定块和若干成型刀，所述成型固定块安装在所述底座的正面，若干所述成型刀分布于所述成型固定块的外周，所述成型刀通过伺服电机驱动，可向所述成型固定块的方向推挤板线材，将板线材压紧并成型于所述成型固定块上。

较佳的，所述切断凸模的背面凸设一定位块，所述底座上开设一容置所述定位块的容置凹槽，所述定位块的下端面通过复位弹簧与所述容置凹槽的下槽壁弹性连接，所述定位块的上端面可抵在所述容置凹槽的上槽壁。

较佳的，所述切断固定块上设置一贯穿其上下端面的导槽，所述导槽与所述切断凹模相通；

所述切断固定块面向所述底座的一侧开设缺口，所述缺口与所述导槽连通，所述定位块穿过此缺口并延伸至所述容置凹槽内。

较佳的，所述导槽的槽壁上和切断凸模的外侧壁上对应设有适配的导向块和导向槽，所述导向块位于所述导向槽内，并可沿着所述导向槽上下移动。

较佳的，所述折弯机构还包括水平定位块，所述水平定位块固设在所述底座的正面，并位于所述成型固定块的远离所述切断机构的一侧；

所述水平定位块的上端设置一用于水平支撑板线材的水平定位槽，传送至所述水平定位槽上的板线材的端部抵在所述水平定位槽的端壁上。

较佳的，所述水平定位槽的槽底与所述切断凹模的上端面在同一水平线上，且所述平定位槽的端壁到所述成型固定块的距离与所述切断凹模的切断中心到所述成型固定块的距离相等。

较佳的，所述底座的正面还设置若干成型刀导块，所述成型刀可沿着两所述成型刀导块形成的导槽移动。

较佳的，所述成型机适用于不封闭心形弹片的加工成型，所述成型固定块的外轮廓为心形，其包括左右相对称的两半心形段，所述半心形段包括相连接的下端圆弧段和上端斜线段，所述上端斜线段位于所述下端圆弧段的上方；两所述半心形段的底部通过弯曲段连接，此弯曲段向上凸起，其包括底部圆弧段和两底部直线段，两所述底部直线段分别连接在所述底部圆弧段的两侧，并分别与两所述下端圆弧段相连；两所述上端斜线段的顶部通过一顶部直线段相连；

各个所述成型刀的刀口分别与所述成型固定块的外轮廓的各对应段形状适配。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：