[实用新型]一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，包括进料斗，进料斗下部连通有粗破碎腔体，粗破碎腔体内平行设置有一对格栅辊，粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛中部设有筛面，筛面上部的旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，旋振筛底部侧壁上开设有细粉出口，粗粉出口连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对起到细破碎作用的格齿辊，细破碎腔体下部连通有成品仓，细粉出口通过管道也连通到成品仓。本实用新型结构简单，使用方便，破碎和分离效果好、效率高，能连续生产，并能减少产品污染的概率和降低操作者的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于淀粉糖生产技术领域，具体涉及一种颗粒葡萄糖生产的破碎分离装置。

背景技术

近年，随着国外客户在食品深加工领域的发展，一种粒径在80～10目之间的结晶糖颗粒的需求量很大，并且逐年在增加，这种颗粒比重比一水结晶糖颗粒的比重要小，表面粗糙，溶解性高，广泛的应用到各种食品类产品的制造中。在此颗粒葡萄糖的生产过程中，自然结晶的颗粒葡萄糖会形成大的晶体聚集体，极易板结形成糖块，这样在筛分时就容易堵塞一级旋振筛，也不利于后续干燥和二级筛分。

传统做法是在进行粗筛前，将未烘干的颗粒葡萄糖进行人工破碎到合适的粒度，该方式不仅费时费力效率低下，而且极易给颗粒葡萄糖带入杂质，造成产品的二次污染。为了得到80～10目范围内不同粒径大小的颗粒葡萄糖，同时防止堵塞现象，迫切需要一种能够实现大糖块破碎而不破坏晶体聚集体的破碎装置来满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，该装置将结晶后的颗粒葡萄糖粗分后及时进行破碎，破碎至合适的粒度，破碎效果好，破碎效率高，实现连续生产提高产品收率，减少产品污染的概率，同时降低操作者的劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种颗粒葡萄糖生产中的破碎分离装置，包括进料斗，进料斗下部连通有粗破碎腔体，粗破碎腔体内平行设置有一对起到粗破碎作用的格栅辊；粗破碎腔体下部连通有旋振筛，旋振筛中部设有筛面，筛面上部旋振筛侧壁上开设有粗粉出口，旋振筛下部侧壁上开设有细粉出口；粗粉出口通过管道连通到细破碎腔体，细破碎腔体内平行设置有一对起到细破碎作用的格齿辊；细破碎腔体下部连通有成品仓；细粉出口通过管道也连通到成品仓。

优选的，所述的格栅辊中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边固定连接有若干平行(沿轴向)设置的格栅片，每个格栅片的宽度相等，其宽度设为0.5～2mm，格栅片之间的间距也相等，间距设为4～20mm，两格栅辊间相向旋转，从而对葡萄糖颗粒进行挤压破碎，每个格栅片的最优宽度设为1mm，两格栅片之间的最优间距设为10mm。

优选的，所述的格齿辊为中心为轴，轴外平行设置有若干同轴心同直径的支撑环，支撑环与轴之间固定连接有支撑杆，各支撑环的周边共同被圆柱状辊面包裹，辊面上均匀设置有若干格齿。

优选的，所述的格齿为锥台状格齿，两格齿间的间距设为2～8mm，每个格齿的高度设为5～20mm，两格齿辊间相向旋转，从而对葡萄糖颗粒进行挤压破碎，其中格齿间最优间距设为3mm，最优高度设为10mm。

优选的，所述的旋振筛为二次元旋振筛，旋振筛直径为600～1500mm，最优直径是1200mm。

优选的，所述的旋振筛的筛面上的筛孔孔径设为20～5目，最优孔径是10目。筛面上的大颗粒可以通过粗粉出口收集后运到细破碎腔体继续粉碎，筛面下的细粉通过细粉出口进入成品仓。

优选的，所述的成品仓下部连接输送设备，输送设备为绞龙或履带机，以便进入下道工序，保证连续运行。

实用新型原理：