[实用新型]一种方形超级电容器的组装结构

说明书

本实用新型公开了一种方形超级电容器的组装结构，包括封装在壳体内的芯包，壳体其中一端设置有负极端盖，芯包的负极端面与负集流片连接固定后与负极端盖接触，芯包的正极端面与正集流片连接固定后与壳体另一个端面接触，芯包由若干正极片、负极片交替层叠组成，每个相邻正极片、负极片之间均铺设有隔膜，隔膜为S型连通铺设，正极片上的裸露铝箔A挤压整形后形成所述正极端面，负极片上的裸露铝箔B挤压整形后形成所述负极端面。本实用新型解决了现有技术中存在的超级电容器引出结构由于机械接触不良导致电流密度不均匀、局部发热严重以及内阻较大的缺点，同时解决了模组组装体积较大的缺点。

技术领域

本实用新型属于超级电容器技术领域，具体涉及一种方形超级电容器的组装结构。

背景技术

超级电容器是一种介于电池和传统电容器之间的新型特殊元器件，具有充电时间短、使用寿命长、温度特性好、节约能源和绿色环保等特点。在自动抄表系统、消费类电子产品、可再生能源、电动汽车与混合动力汽车和不间断电源(UPS)等行业的应用广泛。

现有超级电容器组装结构多数为圆柱体结构，在模组组装过程中无法避免模组内部空间浪费；而且现有的方形叠片式超级电容器单体大多为极耳铆接极柱同向的螺栓式结构，这种结构由于机械接触不紧密，易造成大电流下电流密度不均匀，内阻偏且不稳定，充放电过程易造成局部热效应过高，使超级电容器单体性能受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方形超级电容器的组装结构，解决了现有技术中存在的超级电容器引出结构由于机械接触不良导致电流密度不均匀、局部发热严重以及内阻较大的缺点，同时解决了模组组装体积较大的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是，一种方形超级电容器的组装结构，包括封装在壳体内的芯包，壳体其中一端设置有负极端盖，芯包的负极端面与负集流片连接固定后与负极端盖焊接，负极端盖上开设有注液孔，负极端盖上还套设有绝缘盖，绝缘盖由橡胶圈和内嵌于橡胶圈且表面裸露的金属件组成，绝缘盖上开有绝缘盖空洞，芯包的正极端面与正集流片连焊接后与壳体另一个端面焊接，正集流片上开设有正集流片镂空，负集流片上开设有负集流片镂空，便于电解液通过镂空处渗入芯包内部。

本实用新型的特点还在于，

芯包由若干正极片、负极片交替层叠组成，每个相邻正极片、负极片之间均铺设有隔膜，隔膜为S型连通铺设，正极片上的裸露铝箔A挤压整形后形成所述正极端面，负极片上的裸露铝箔B挤压整形后形成所述负极端面。

壳体与绝缘盖接触的部位设有壳体内部凸起，绝缘盖与壳体上的壳体内部凸起相对的位置处还设有绝缘盖浅槽，壳体内部凸起和绝缘盖浅槽之间还设有绝缘密封油层。

正极片、负极片由铝箔与涂敷在铝箔两个面的活性材料层组成，正极片上的裸露铝箔A和负极片上的裸露铝箔B表面均未涂敷活性材料。

绝缘盖为绝缘橡胶材质，金属件与壳体同材质，壳体边缘与金属件之间通过激光焊接。

本实用新型的有益效果是，一种方形超级电容器的组装结构，克服了现有的超级电容器引出结构由于机械接触不良导致电流密度不均匀、局部发热严重以及内阻较大的缺点，同时解决了模组组装体积较大的缺点。本实用新型一种方形超级电容器的组装结构的电芯正负极端面分别有1-1.5cm宽的裸露铝箔与集流片焊接，从而消除机械接触不良的缺陷，有利于降低内阻及内部热效应。壳体边缘与绝缘盖上的金属件通过激光焊接，不仅实现了绝缘盖一体化，节省了工序，改进了机械封边不良的缺点。壳体内壁与绝缘盖接触的部位有一条凸起，进一步增强了壳体密封效果。方形结构相比于传统圆柱形结构能够有效缩小模组组装体积。

附图说明

图1为本实用一种方形超级电容器的芯包层叠结构示意图；

图2为本实用新型一种方形超级电容器单体剖面结构示意图；