[实用新型]一种圆形材料吊装装置

说明书

本实用新型涉及吊装用具领域，具体涉及一种圆形材料吊装装置，包括吊装杆、夹持杆、连接杆、铰轴和夹持弧板。本实用新型是将吊装杆、夹持杆和连接杆相互铰接成可活动的菱形，在夹持杆的下端固接两个左右对称的超长的夹持弧板。利用超长夹持弧板的弧面与待吊装的圆形材料表面充分接触，大大增加夹持面积使夹持弧板对圆形材料的夹持如同密集的多点夹持，从而可大大降低对吊装重心及夹持点位置的准确性要求；同时利用菱形运动机构的特性在起吊的过程中左右夹持弧板自动对中可实现自动夹持。本实用新型通过运用菱形铰接机构和超长夹持弧板组件，可实现自动夹持且降低对吊装重心及夹持点位置的准确性要求，可提高吊装操作的便利性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及吊装用具领域，具体涉及一种圆形材料吊装装置。

背景技术

圆管、圆钢等圆形材料吊装时，大多采用钢丝绳捆扎吊装或用单点夹爪夹持后进行吊装。但是针对单件且较长的圆形材料吊装时，至少需要两个捆扎点或两个夹持点吊装才不至于失衡而滑落。然而对较长材料寻找重心及两个捆扎点或夹持点的合理位置，需要耗费较长时间，给操作带来极大不便且还存在失衡带来的安全风险。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种圆形材料吊装装置，包括吊装杆、夹持杆、连接杆、铰轴和夹持弧板。本实用新型是将吊装杆、夹持杆和连接杆相互铰接成可活动的菱形，在夹持杆的下端固接两个左右对称的超长的夹持弧板。利用超长夹持弧板的弧面与待吊装的圆形材料表面充分接触，大大增加夹持面积使夹持弧板对圆形材料的夹持如同密集的多点夹持，从而可大大降低对吊装重心及夹持点位置的准确性要求；同时利用菱形运动机构的特性在起吊的过程中左右夹持弧板自动对中可实现自动夹持。本实用新型通过运用菱形铰接机构和超长夹持弧板组件，可实现自动夹持且降低对吊装重心及夹持点位置的准确性要求，可提高吊装操作的便利性和安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆形材料吊装装置，其特征在于：包括吊装杆、夹持杆、连接杆、铰轴和夹持弧板，所述的夹持杆为左右对称的两件长形杆，在两件夹持杆中部和上端分别设有铰接孔，两件夹持杆在中部用铰轴铰接成“X”形，所述的吊装杆的上端设有吊装点，其上部和下端分别设有铰接孔，所述的连接杆的两端均设有铰接孔，所述的连接杆的上端与吊装杆的上部用铰轴铰接成“人”形，所述的连接杆和吊装杆的下端分别与两件夹持杆的上端用铰轴铰接成菱形，所述的夹持弧板为左右对称的两件长形弧板，所述的两件夹持弧板的中部分别与两件夹持杆的下端固接，夹持弧板两端长度相等，两件夹持弧板的内弧面相对。

所述的吊装杆、夹持杆和连接杆由扁钢或钢板制备。

所述的吊装杆、夹持杆和连接杆由圆钢或钢管制备。

所述的夹持弧板由铸钢或钢板制备。

所述的夹持弧板的长度不低于1米。

所述的夹持弧板的内弧面上固接有防滑层，所述的防滑层为橡胶制品。

所述的吊装点为吊装孔或吊钩。

由以上描述可知，本实用新型提供的一种圆形材料吊装装置的优点在于：一是将将吊装杆、夹持杆和连接杆相互铰接成可活动的菱形，利用菱形运动机构的特性使左右夹持弧板自动对中可实现自动夹持；二是将夹持杆下端的夹持面改成两个左右对称的超长的夹持弧板，利用超长夹持弧板的弧面与待吊装的圆形材料表面充分接触，大大增加夹持面积使夹持弧板对圆形材料的夹持如同密集的多点夹持，从而大大降低了对吊装重心及夹持点位置的准确性要求。因此提高了吊装操作的便利性和安全性。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型所述的圆形材料吊装装置的总体示意图。

图2为本实用新型所述的圆形材料吊装装置的正视图。

附图标记：