[实用新型]一种粉末冶金模具冷却机构

说明书

本实用新型公开了一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于模具冷却相关技术领域，具体涉及一种粉末冶金模具冷却机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金模具是粉末压制的主要成型工具。它关系到粉末冶金制品生产的质量、成本、安全和生产率等问题，对粉末冶金工艺和零件有极其重要的影响。

现有的粉末冶金模具冷却机构技术存在以下问题：传统的粉末冶金模具冷却机构在冷凝循环散热时，由于冷却是通过进水管流通至出水管达到循环降温的，使得靠近冷却进水管的一端冷却效果较好，而冷却出水管的冷却效果较差，从而使得模具在成型时各个位置的冷却速率不同，使得散热模壁表面温度出现差异，从而使得产品在成型后密实度不均，而影响产品的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金模具冷却机构，以解决上述背景技术中提出的传统的粉末冶金模具冷却机构在冷凝循环散热时使散热模壁表面温度出现差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金模具冷却机构，包括冷却箱和冶金模体，所述冷却箱安装在冶金模体的上端外壁上，所述冶金模体的下端内部设置有散热模壁，所述散热模壁的下侧设置有成型模腔，所述散热模壁的上侧设置有集热槽，所述集热槽的上端设置有导热下通道，所述散热模壁的上端外壁上连接有吸热铝板，所述冷却箱的内部设置有循环冷凝管，所述循环冷凝管的下侧设置有散热槽，所述散热槽的下端设置有导热上通道。

优选的，所述循环冷凝管的左侧后端设置有冷凝出水管，所述循环冷凝管的左侧前端设置有冷凝进水管，所述冷凝出水管与冷凝进水管和冷却箱的左端外壁之间均通过固定安装环固定连接。

优选的，所述散热模壁上端外壁上相邻两个吸热铝板之间的距离相同，所述吸热铝板与散热模壁之间保持相互垂直状态。

优选的，所述集热槽与散热槽均为锥形结构，所述集热槽的上端与散热槽的下端逐渐向内收缩。

优选的，所述导热上通道与导热下通道的圆周直径相同，所述导热上通道与导热下通道的圆心竖向在一条直线上。

优选的，所述循环冷凝管呈曲形结构盘绕在散热槽的上端内部。

优选的，所述固定安装环共设置有两个，两个所述冷却箱的左端外壁均与冷却箱的左端外壁之间通过螺丝固定连接。

与现有粉末冶金模具冷却机构技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金模具冷却机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在散热模壁上端外壁上设置了多个间距相同的吸热铝板，通过吸热铝板将成型模腔中材料的高温均匀地吸收，并集中发散到集热槽中，集热槽与上侧的散热槽分别为锥形与倒锥形结构设计，能够通过集热槽将吸热铝板吸收而来的高温热量集中在上端位置处，并导入至散热槽中，通过散热槽能够将集中后的热量再次扩散到散热槽的上端，并通过循环冷凝管循环吸收热量，从而使散热模壁散热保持均匀，从而使得模具在成型时冷却速率保持一致，使得产品在成型后密实度相近，提高产品质量；