[实用新型]渗镀钨合金耐磨防腐泵筒

说明书

本实用新型公开了一种渗镀钨合金耐磨防腐泵筒，涉及采油泵技术领域，包括钢质基管，所述基管的内壁上渗镀有用于增加所述泵筒耐磨防腐特性的内镀层，所述内镀层为钨合金镀层。本实用新型渗镀钨合金耐磨防腐泵筒解决了现有技术中泵筒易被磨损和腐蚀的技术问题，本实用新型渗镀钨合金耐磨防腐泵筒耐磨损、耐腐蚀性强，使用寿命长，降低了油井维护的人力物力，提高了采油的效率，降低了采油的成本。

技术领域

本实用新型涉及采油泵技术领域，特别涉及一种镀有钨合金的耐磨防腐泵筒。

背景技术

有杆泵采油是当前国内外应用最广泛的采油方法，国内有杆泵采油约占人工举升采油总井数的90%左右，其设备简单，主要包括地面抽油机、井下抽油杆和抽油泵。目前所采用的抽油泵多为柱塞式抽油泵，柱塞式抽油泵由泵筒、柱塞、吸入阀和排出阀四大部分组成，其中泵筒是抽油泵最重要的部件，其价值占抽油泵总价值的一半以上。

目前国内对泵筒内壁的处理工艺主要为镀铬、电镀镍、化学镀镍磷等，但以上镀种存在环境污染严重、脆性大、电沉积速度慢，表观有微裂纹、镀厚有针孔等缺点。并且随着油田的不断开发，部分油井的矿化度不断提高，从而腐蚀介质的含量不断提高，导致井液中含有大量腐蚀介质，如二氧化碳（CO2）、硫化氢（H2S）和盐水等，还有砂粒等杂质，在这样恶劣的环境下，目前所采用的抽油泵的泵筒很容易出现腐蚀穿孔、镀层脱落等情况，大大的缩短了泵筒的使用寿命，严重的影响了采油的效率，同时不断的更换泵筒也增加了采油的成本及工人的工作量和劳动强度。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种渗镀钨合金耐磨防腐泵筒，此渗镀钨合金耐磨防腐泵筒耐磨损、耐腐蚀性强，使用寿命长，降低了油井维护的人力物力，提高了采油的效率，降低了采油的成本，减小了工人的工作量及劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种渗镀钨合金耐磨防腐泵筒，包括钢质基管，所述基管的内壁上渗镀有用于增加所述泵筒耐磨防腐特性的内镀层，所述内镀层为钨合金镀层。

其中，所述基管的外壁上渗镀有用于增加所述泵筒耐磨防腐的外镀层，所述外镀层为钨合金镀层。

其中，所述内镀层的厚度≥0.08mm。

其中，所述外镀层的厚度为0.03～0.05mm。

其中，所述钨合金镀层的硬度为67～71HRC。

其中，所述基管上设有注气孔，所述注气孔到所述基管的端部的距离为900mm。

作为一种实施方式，所述基管的两端均设有外螺纹；所述基管的两端均设有止口，所述止口处渗镀有所述内镀层。

作为另一种实施方式，所述基管的两端均设有内螺纹。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型渗镀钨合金耐磨防腐泵筒包括钢质基管，基管的内壁上渗镀有用于增加泵筒耐磨防腐特性的内镀层，内镀层为钨合金镀层。渗镀钨合金镀层具有高热稳定性、高硬度、高耐磨性、良好的耐腐蚀性等，该钨合金镀层表面稳定，不溶于酸，不被氯离子浸蚀，在硫化氢、二氧化碳、氯化物等环境下的抗腐蚀能力强，从而钨合金镀层有效的提高了泵筒的耐磨损和耐腐蚀性能，保护了泵筒不被磨损和腐蚀，大大的提高了泵筒的使用寿命，进而有效的延长了油井维护的周期，降低了油井维护的人力和物力，减小了工人的工作量及劳动强度，有效的提高了采油的效率，降低了采油成本。

综上所述，本实用新型渗镀钨合金耐磨防腐泵筒解决了现有技术中泵筒易被磨损和腐蚀，使用寿命短等技术问题，本实用新型渗镀钨合金耐磨防腐泵筒耐磨损、耐腐蚀性强，使用寿命长，降低了油井维护的人力物力，提高了采油的效率，降低了采油的成本，减小了工人的工作量及劳动强度。

附图说明