[实用新型]净煤气自动放散装置

说明书

本实用新型提供了一种净煤气自动放散装置，涉及煤气放散技术领域，包括：控制器、第一端用于与净煤气输送管道连通的主管路、设置于主管路上以用于检测主管路内部压力的压力检测装置以及设置于主管路第二端以打开和关闭主管路第二端的自动阀门，压力检测装置通过导线与控制器可通信地相连接，控制器通过导线与自动阀门可通信地相连接。如此设置，相对于现有技术中水封的方式，通过本实用新型中的净煤气自动放散装置进行调节，速度更快，能够防止煤气长时间放散而导致的浪费及浪费，并且无需人工调节水龙头进行注水等操作，操作更加简单方便，节省人力劳动。采用本实用新型自动阀门时不采用水封，则煤气放散时也不会带出污水，不会污染环境。

技术领域

本实用新型涉及煤气放散技术领域，更具体地说，涉及一种净煤气自动放散装置。

背景技术

焦化厂生产焦炭是采用将煤炭隔绝空气并加热到1200℃的方法，行业术语称为“干馏”，煤炭在干馏的过程中除生产焦炭外还会产生另一种主要的化学产品—焦炉煤气。焦炉煤气的输送与净化是焦化厂生产必不可少的步骤。焦炉煤气只有净化后才能达到用户的使用要求，焦炉煤气的输送是以鼓风机为动力源通过管道进行的，这样就需要输送管道内煤气压力的稳定，净煤气自动放散装置便是安装在净煤气输送管道上，其功能是能够及时地调节净煤气输送管道内的压力。

现有技术中，放散装置通常是以水封的方式来保证煤气压力的稳定与安全的，若煤气压力小于水封阻力，则煤气正常输送无放散，若煤气压力大于水封阻力，则煤气冲破水封阻力而放散，以保证煤气系统的安全。其缺点是：煤气压力大造成煤气放散时会带出大量污水，使水封液位下降，待煤气压力正常时，水封不能及时起到封堵煤气的作用，这时需要人工注水操作，以保证煤气不再放散使压力正常。人工注水的过程少则十几分钟，多则几十分钟，这个过程煤气放散造成浪费。根据焦炉加热的制度，每30分钟一个交换，这就会有一次煤气压力高峰值，放散装置就要放散一次，注水一次，既造成煤气浪费，喷出的污水还会污染周边环境。

因此，如何解决旧煤气放散装置容易浪费煤气及污染并且使用不方便的问题，则是本领域技术人员所亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够避免浪费煤气并且使用方便的净煤气自动放散装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种净煤气自动放散装置，包括：控制器、第一端用于与净煤气输送管道连通的主管路、设置于所述主管路上以用于检测所述主管路内部压力的压力检测装置以及设置于所述主管路第二端以打开和关闭所述主管路第二端的自动阀门，所述压力检测装置通过导线与所述控制器可通信地相连接，所述控制器通过导线与所述自动阀门可通信地相连接。

优选地，还包括筒体，所述筒体顶部设有与所述筒体内部连通的排气筒，所述筒体内部设有将所述筒体分为上下两部分的挡圈，所述挡圈与所述筒体的内侧壁连接，所述挡圈上设有连通上下两个部分的连通管，所述连通管位于所述挡圈下方，所述主管路第二端分别通过管路与所述排气筒内部以及所述筒体内部连通，所述自动阀门设置于所述主管路与所述排气筒连通的管路上，所述主管路与所述筒体的连接位置位于所述挡圈下方，所述筒体上设有用于向所述筒体内加水的进水口，所述进水口位于所述挡圈下方。

优选地，所述筒体上还设有用于排水的排水口，所述排水口位于所述进水口的下方。

优选地，所述排水口的数量为多个，多个所述排水口沿筒体的轴向分布，各个所述排水口处均设有调节阀。

优选地，所述主管路的用于与所述筒体连接的管路上设有主管路开关阀，在煤气运行的方向上，所述主管路开关阀位于所述主管路的与所述排气筒连接的管路的下游。

优选地，所述压力检测装置为压力变送器。

优选地，所述压力变送器通过连接管与所述主管路连通。

优选地，所述连接管上设有开关阀。

优选地，所述自动阀门为电动阀门。