[实用新型]一种耐高温的吸尘器

说明书

本实用新型公开了一种耐高温的吸尘器，包括真空发生器、压缩空气输入管、气体输入管、气体输出管、滤筒以及储灰桶，所述的压缩空气输入管连通设置在真空发生器的上端，所述气体输入管和气体输出管分别连通对称设置在真空发生器的左右两侧，所述真空发生器通过气体输出管与储灰桶连通设置在一起，所述滤筒设置在储灰桶内。通过上述方式，本实用新型提供的耐高温的吸尘器，采用真空发生器使气体输入管产生负压，从而吸取高温灰尘，取代传统电能吸尘器，解决了耐高温的同时，经久耐用，降低了使用成本，提高了吸尘作业的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器的技术领域，特别是涉及一种耐高温的吸尘器。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，熔窑顶部及周边会聚集来自车间及投料过程中的原料灰尘。这些灰尘需及时清理，如未及时清理，将影响车间整体作业环境，且有灰尘掉入窑内的风险，影响玻璃生产质量；时间长了以后，灰尘聚集在熔窑砖表面，相当于保温层，影响砖的寿命。

而这些灰尘往往温度较高，目前市场上的普通吸尘器耐不了高温，使用后将容易损坏，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种耐高温的吸尘器，采用真空发生器使气体输入管产生负压，从而吸取高温灰尘，取代传统电能吸尘器，解决了耐高温的同时，经久耐用，降低了使用成本，提高了吸尘作业的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种耐高温的吸尘器，包括真空发生器、压缩空气输入管、气体输入管、气体输出管、滤筒以及储灰桶，所述的压缩空气输入管连通设置在真空发生器的上端，所述气体输入管和气体输出管分别连通对称设置在真空发生器的左右两侧，所述真空发生器通过气体输出管与储灰桶连通设置在一起，所述滤筒设置在储灰桶内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压缩空气输入管的直径为10-16mm，压力为0.6-0.7Mpa。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气体输入管和气体输出管均采用金属软管，其直径均为44-50mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空发生器采用的材质为SUS304不锈钢，最高可耐受的温度为620-680℃。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空发生器通过压缩空气输入管输入0.4-0.8Mpa 的压缩空气，产生-4kpa的真空度进行吸尘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储灰桶采用钢制储灰桶，最高可耐受的温度为320-360℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的耐高温的吸尘器，采用真空发生器使气体输入管产生负压，从而吸取高温灰尘，取代传统电能吸尘器，解决了耐高温的同时，经久耐用，降低了使用成本，提高了吸尘作业的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型耐高温的吸尘器一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、真空发生器，2、压缩空气输入管，3、气体输入管，4、气体输出管，5、滤筒，6、储灰桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种耐高温的吸尘器，包括真空发生器1、压缩空气输入管2、气体输入管3、气体输出管4、滤筒5以及储灰桶6。

所述的压缩空气输入管2连通设置在真空发生器1的上端，所述气体输入管3和气体输出管4分别连通对称设置在真空发生器1的左右两侧，所述真空发生器1通过气体输出管4与储灰桶6连通设置在一起，所述滤筒5设置在储灰桶6内。