[实用新型]一种多工位卧式加工中心用物料装夹结构

说明书

本实用新型提供了一种多工位卧式加工中心用物料装夹结构。本实用新型包括传动轴，传动轴上安装有转盘，传动轴穿过转盘中心且用于带动转盘进行旋转，转盘的盘面上设有至少两个夹持部，所有夹持部分布于传动轴周边位置上，夹持部包括夹持气缸、设置于转盘上的安装孔、安装于安装孔内的安装台，安装台台面突出于转盘的盘面，夹持气缸位于安装台周边位置，夹持气缸的伸缩端上设有夹持头，夹持头可将电机筒壳压紧于转盘盘面上。上述物料装夹机构能大幅度提高电机筒壳的整体加工效率。

技术领域

本实用新型涉及物料装夹机构，特别地，涉及一种多工位卧式加工中心用物料装夹结构。

背景技术

传统的电机筒壳结构如公布号为CN105896794A的中国发明专利申请一种电机筒壳，其结构主要包括带有圆柱形腔体的电机筒壳，电机筒壳的外表面设置有散热插片，在电机筒壳的两个相对端面上均设置有轴向连接孔，轴向连接孔横向贯穿于电机筒壳。

针对轴向连接孔的传统加工方式而言，通常采用卡盘的夹持形式，卡爪伸入到电机筒壳内部，卡爪端部与电机筒壳的内腔壁相抵，从而将电机筒壳固定于卡盘上，以便于对电机筒壳进行后续加工。

传统的加工中心中仅设置一个上述卡盘，虽然能完成对电机筒壳的加工，但仅能对逐个电机筒壳进行夹持加工，其加工效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种多工位卧式加工中心用物料装夹结构，其加工效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种多工位卧式加工中心用物料装夹结构，包括传动轴，所述传动轴上安装有转盘，所述传动轴穿过转盘中心且用于带动转盘进行旋转，所述转盘的盘面上设有至少两个夹持部，所有夹持部分布于传动轴周边位置上，所述夹持部包括夹持气缸、设置于转盘上的安装孔、安装于安装孔内的安装台，所述安装台台面突出于转盘的盘面，所述夹持气缸位于安装台周边位置，所述夹持气缸的伸缩端上设有夹持头，所述夹持头可将电机筒壳压紧于转盘盘面上。

通过上述技术方案，先将待加工的电机筒壳套设于安装台上，夹持气缸驱动夹持头往转盘盘面方向进行移动，夹持头能将待加工的电机筒壳挤压在转盘的外盘面上，装夹完成；传动轴带动转盘进行转动，转盘上的夹持部将电机筒壳移动至指定的加工位置上进行加工，在加工的过程中，操作人员可将电机筒壳安装入转盘的其他夹持部内；当其中一个夹持部内的电机筒壳加工完毕之后，操作人员可将加工完成的电机筒壳从转盘上取下并安装上待加工的电机筒壳；如此，能大幅度提高电机筒壳的整体加工效率。

优选的，每个安装孔的四周均分布有所述贯穿槽，所述贯穿槽贯穿于转盘。

通过上述技术方案，加工部件的加工头可穿过贯穿槽来对装夹在转盘上的电机筒壳进行加工，进而满足对电机筒壳的两个相对端面进行同时加工的需求。

优选的，所述安装孔与贯穿槽内部相通。

通过上述技术方案，安装孔和贯穿槽能通过单次加工成形，整个转盘的制造成本低，转盘的制造效率提升；另外，通过贯穿槽也能更加便捷地对安装台进行拆装。

优选的，所述夹持头的两端分别为压紧端以及螺纹调节端，所述螺纹调节端螺纹连接于夹持气缸的伸缩端上，所述压紧端用于与电机筒壳相抵，所述螺纹调节端上螺纹连接有调节螺母。

通过上述技术方案，由于待加工的电机筒壳的高度均不相同，此时，可通过旋转夹持头，夹持头的压紧端于夹持气缸的伸缩端之间的间距会发生变化，可通过拧紧调节螺母来锁定夹持头所在位置，从而适应不同高度的电机筒壳夹持要求。

优选的，所述压紧端上螺纹连接有挤压片。

通过上述技术方案，一方面，挤压片的设置，能增大压紧端与电机筒壳之间的有效接触面积，提升安装稳定性；另一方面，也方便拆装挤压片。