[实用新型]一种择型分子筛成胶晶化釜大型化设备

说明书

本实用新型涉及一种择型分子筛成胶晶化釜大型化设备，该设备为全容积为52m³的带夹套的立式搅拌釜，其包括搅拌装置和内釜体。搅拌装置为立式搅拌结构，由上至下依次通过电机、带平衡罐的上传动密封组件、联轴节组件及搅拌组件相连接构成；搅拌组件为三层四斜叶涡轮式搅拌桨，最底层搅拌桨靠近内釜体的底部；内釜体由上椭圆封头、直筒段及下椭圆封头相连接构成；上椭圆封头的顶部设进料口及排气口，底部设出料口；直筒段的内部设加热盘管；直筒段与下椭圆封头的外侧设夹套，且夹套内设螺旋导流板；上传动密封组件的一侧设排空管、封液输出管，该封液输出管与平衡罐相连。本实用新型可保证产品品质、降低劳动强度、提高单台反应釜产能。

技术领域

本实用新型涉及择型分子筛生产技术领域，尤其涉及一种择型分子筛成胶晶化釜大型化设备。

背景技术

择型分子筛是石油加工和石油化工反应中最重要的催化材料之一，它广泛用于芳构、异构、烷基化、油品精制、柴油降凝等工业过程。

国内择型分子筛生产多数采用水热合成工艺，该生产工艺的龙头设备是成胶晶化釜，在整个生产过程中处于第一道工序，决定了产品的产量和质量。目前国内催化剂行业所使用的水热合成工艺，采用全容积为14.6m³的晶化釜，该晶化反应釜在使用过程中存在以下几个问题：

⑴搅拌器为三层上弯式桨式叶片，反应釜壁存在固体挂壁现象，使用一段时间需要清洗反应釜。搅拌器接触不到的釜底，容易沉积晶化物，操作不当易导致出口堵塞，不易下料。

⑵晶化釜受热面仅为夹套，夹套加热面积有限，因此反应过程升温所需时间长；为达到产能要求，通常晶化釜为多台并联使用，且该反应过程为间歇操作，操作过程中需要频繁切换，完成每台反应釜的加料、升温、恒温反应、降温及卸料过程，工作强度大。

⑶分子筛合成过程中需要加入模板剂正丁胺，该物质为易燃易爆，危险介质，在反应温度条件下，有部分正丁胺汽化处于晶化釜的顶部，而晶化釜搅拌器为动设备，现有设备搅拌器密封结构为填料密封，密封结构不可靠，一旦出现泄漏，不仅会造成浪费、导致产品收率降低，而且釜内泄漏的有毒、易燃易爆气体会对装置及周边环境产生极大危害。

⑷若要提高产能，则需要增加设备台数，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证产品品质、降低劳动强度、提高单台反应釜产能的择型分子筛成胶晶化釜大型化设备。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种择型分子筛成胶晶化釜大型化设备，其特征在于：该设备为全容积为52m³的带夹套的立式搅拌釜，其包括搅拌装置和内釜体；所述搅拌装置为立式搅拌结构，由上至下依次通过电机、带平衡罐的上传动密封组件、联轴节组件及搅拌组件相连接构成；所述搅拌组件为三层四斜叶涡轮式搅拌桨，最底层搅拌桨靠近所述内釜体的底部；所述内釜体由上椭圆封头、直筒段及下椭圆封头相连接构成；所述上椭圆封头的顶部分别设有进料口及排气口，其底部设有出料口；所述直筒段的内部设有置于盘管支撑上的加热盘管，该加热盘管为8~11圈且延圆周方向盘旋而上；所述直筒段与所述下椭圆封头的外侧设有三段式分体结构的夹套，且该夹套中的每段夹套内设有螺旋导流板；所述上传动密封组件的一侧分别设有排空管、封液输出管，该封液输出管与所述平衡罐相连；所述平衡罐的底部设有取压管，该取压管与所述内釜体的取压口相连；所述平衡罐的一侧设有带补液泵的补液管，其顶部分别设有压力和液位指示装置。

所述夹套中的三段夹套采用并联连接，且每段夹套加热段分别设置独立的热介质循环进出口。