[实用新型]一种中频电炉坩埚

说明书

本实用新型属于熔炼设备技术领域，尤其为一种中频电炉坩埚，包括炉体壳，所述炉体壳内部固定安装有坩埚本体，且炉体壳内壁固定连接有环绕在坩埚本体四周的感应线圈，所述坩埚本体与感应线圈之间填充有石英砂炉衬，且石英砂炉衬内部固定安装有冷却组件，所述冷却组件包括有外冷却水管和内冷却水管，且外冷却水管和内冷却水管均嵌于石英砂炉衬内，所述外冷却水管与内冷却水管之间固定连接有连通管，所述内冷却水管的出水端固定连接有出水集水环，且出水集水环上固定连接有热水管。本实用新型操作简单、使用方便，采用炉内冷却的方式，在炉体内部实现热量的中和，降温更直接，冷却效果好，提高了熔炼操作时的安全性。

技术领域

本实用新型涉及熔炼设备技术领域，尤其涉及一种中频电炉坩埚。

背景技术

目前，在金属冶炼生产中，多采用中频电炉进行冶炼，中频电炉是生产耐磨铸球、铸段必不可少的熔炼设备，在中频电炉的炉体内设置坩埚，将金属加入坩埚中进行冶炼，熔化后浇铸成锭，中频电炉工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证，中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，是新一代的金属加热设备。

但是，中频电炉一般由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成，炉体内设置炉衬和坩埚，较大的温度变化对坩埚本体和炉衬的结构稳定性造成影响，目前针对中频电炉的冷却系统均采用炉外冷却的方式，冷却效果差，能耗高，为此，提出一种中频电炉坩埚。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中频电炉坩埚。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中频电炉坩埚，包括炉体壳，所述炉体壳内部固定安装有坩埚本体，且炉体壳内壁固定连接有环绕在坩埚本体四周的感应线圈，所述坩埚本体与感应线圈之间填充有石英砂炉衬，且石英砂炉衬内部固定安装有冷却组件，所述冷却组件包括有外冷却水管和内冷却水管，且外冷却水管和内冷却水管均嵌于石英砂炉衬内，所述外冷却水管与内冷却水管之间固定连接有连通管，所述内冷却水管的出水端固定连接有出水集水环，且出水集水环上固定连接有热水管，所述外冷却水管的入水端固定连接有入水集水环，且入水集水环上固定连接有冷水管。

优选的，所述出水集水环内腔底面为斜面，且内冷却水管与出水集水环的连接点位于斜面的高处。

优选的，所述坩埚本体设置在内冷却水管形成的空腔内部，且内冷却水管设置在外冷却水管形成的空腔内部。

优选的，所述内冷却水管、外冷却水管包括多个分支水管，且分支水管竖直布置并且各个分支水管沿坩埚本体的四周均匀排布。

优选的，所述坩埚本体外壁上设有包纸层。

优选的，所述冷水管与热水管之间固定连接有冷热转换箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电炉工作时，冷水通过冷水管，经过了外冷却水管、连接管、内冷却水管、出水集水环和热水管，最终进入冷热交换箱，以此来进行电炉内的降温，冷热交换箱还实现了水的循环利用，出水集水环内腔底面为斜面，且内冷却水管与出水集水环的连接点位于斜面的高处，使出水集水环内的水先沿斜面流至低处再排出，避免靠近热水管的内冷却水管流量过大，保证各内冷却水管内的水流量均匀，进而使炉体壳和石英砂炉衬温度均匀。

本实用新型操作简单、使用方便，采用炉内冷却的方式，在炉体内部实现热量的中和，降温更直接，冷却效果好，提高了熔炼操作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；