[实用新型]一种双壁波纹管连接结构

说明书

本实用新型涉及波纹管领域，尤其涉及一种双壁波纹管连接结构，包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管末端固定有与第一波纹管外周侧配合固定的卡环Ⅰ，所述卡环Ⅰ由对称的两个卡圈Ⅰ组成，所述卡圈Ⅰ内周侧固定有与第一波纹管上的波纹槽配合组装的卡齿Ⅰ，所述卡圈Ⅰ上还设置有卡槽，所述第二波纹管末端固定有与第二波纹管外周侧配合固定的卡环Ⅱ，所述卡环Ⅱ由对称的两个卡圈Ⅱ组成，所述卡圈Ⅱ内周侧固定有与第二波纹管上的波纹槽配合组装的卡齿Ⅱ，所述卡圈Ⅱ上还固定有与卡圈Ⅰ上卡槽配合组装的卡块，所述第一波纹管上还固定有与第一波纹管滑动连接的下套筒。通过本装置可以有效实现第一波纹管与第二波纹管之间的对接。

【技术领域】

本实用新型涉及波纹管领域，尤其涉及一种双壁波纹管连接结构。

【背景技术】

双壁波纹管又内部的光滑壁管和外部的波纹管组成，随着基建工程的发展，波纹管道的应用越来越广泛。

双壁波纹管在生产过程中，由于设备、场地以及运输等的限制，只能生产成几米长的一段一段的管道，而在应用时，需要将成段的双壁波纹管通过连接装置进行连接拼装，从而形成成百上千米的长管道。在连接拼装时，现目前的主流方式有承插式和热熔式，承插式的连接方式是在波纹管的两端分别制作承插口和承插头，通过密封胶圈的作用将承插头固定在承插口中，这种方式最为简单，但是，由于仅通过密封胶圈将管道进行连接，在拼装过程中，管道的晃动等比较容易引起连接处的松动，从而造成密封性差的问题，并且，承插口和承插头需要单独的模具在波纹管的两端进行注塑成型，加工麻烦；而热熔式是通过利用热熔设备将波纹管两端加热融化，然后趁热将两段管道对接融合，从而完成连接，这种方式操作非常麻烦，费时费力。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种双壁波纹管连接结构。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种双壁波纹管连接结构，包括第一波纹管和第二波纹管，所述第一波纹管末端固定有与第一波纹管外周侧配合固定的卡环Ⅰ，所述卡环Ⅰ由对称的两个卡圈Ⅰ组成，所述卡圈Ⅰ内周侧固定有与第一波纹管上的波纹槽配合组装的卡齿Ⅰ，所述卡圈Ⅰ上还设置有卡槽，所述第二波纹管末端固定有与第二波纹管外周侧配合固定的卡环Ⅱ，所述卡环Ⅱ由对称的两个卡圈Ⅱ组成，所述卡圈Ⅱ内周侧固定有与第二波纹管上的波纹槽配合组装的卡齿Ⅱ，所述卡圈Ⅱ上还固定有与卡圈Ⅰ上卡槽配合组装的卡块，所述第一波纹管上还固定有与第一波纹管滑动连接的下套筒，所述下套筒内壁上设有螺纹槽，所述下套筒内壁底部固定有环绕下套筒内壁固定的限位环，所述第二波纹管上还固定有与第二波纹管滑动连接的上套筒，所述上套筒外周侧设有与前述螺纹槽螺纹连接的外螺纹，所述上套筒内壁末端固定有环绕上套筒内壁设置的固定环，所述卡环Ⅰ与下套筒之间的第一波纹管上还固定有与第一波纹管滑动连接的密封圈，所述卡环Ⅱ与上套筒之间的第二波纹管上还固定与第二波纹管滑动连接的卡套，所述卡套内壁上端还固定有环绕卡套内壁设置的支撑环。第一波纹管与第二波纹管相互固定时，通过卡圈Ⅰ上卡齿Ⅰ与第一波纹管上的波纹槽相互组装后，将两个卡圈Ⅰ套接在第一波纹管末端，通过卡圈Ⅱ上卡齿Ⅱ与第二波纹管上的波纹槽相互组装后将两个卡圈Ⅱ套接在第二波纹管末端，并且卡圈Ⅱ相互组装后的对接缝与卡圈Ⅰ相互组装后的对接缝错开，将卡环Ⅱ的卡块与卡环Ⅰ的卡槽相互组装，通过滑动卡套，卡套内壁包裹卡环Ⅰ和卡环Ⅱ，并且将卡套与密封圈抵触后固定在上套筒内部，通过上套筒与下套筒螺纹连接，将卡套与密封圈挤压固定在上套筒内部，可以实现第一波纹管与第二波纹管相互组装，并且上套筒与下套筒组装时，上套筒和下套筒逐渐通过螺纹连接相互靠近，卡套一端与固定环接触，卡套另一端逐渐靠近密封圈，并且卡环Ⅱ上卡块与卡环Ⅰ上卡槽组装并且卡环Ⅰ与卡环Ⅱ相互挤压，实现卡环Ⅱ与卡环Ⅰ之间密封，通过卡套将卡环Ⅰ与卡环Ⅱ包裹，进一步保证了第一波纹管与第二波纹管之间的密封性，并且上套筒与下套筒组装后，卡套与密封圈之间也相互挤压，再次保证了第一波纹管与第二波纹管之间的密封性。