[实用新型]大型电动工具的生产模具

说明书

本实用新型涉及压铸模具技术领域，公开了一种大型电动工具的生产模具，包括模具本体；所述模具本体内部设置有模具滑块和滑块油缸；所述滑块由滑块油缸驱动前进和后退；所述模具滑块行程两侧设置有多个锁合气缸；所述锁合气缸的伸缩方向垂直于模具滑块运动方向；所述锁合气缸均匀分布于模具滑块行的两侧。在压铸过程中，模具合模，注入合金熔液，此时型腔内产生巨大的压力，滑块两侧的锁合油缸将模具滑块锁紧，防止滑块后退、晃动，保证压铸产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种大型电动工具的生产模具。

背景技术

对于压铸模具的设计，主要就是优化模具结构，避免制程中出现不良。在制订模具方案时，模具结构的合理性及稳定性，对能否保证压铸过程的顺利进行，以及保证零件尺寸及成型，当遇到大型电锤零件的高精度要求时候，特殊的模具结构需要被用来保证生产；大型的电动工具压铸过程中，模具先合模，然后注入合金熔液，此时因为高速(4.5m/s)高压(800Kgf)高温(680℃)，型腔内会产生巨大的推力，由于产品长，模具主体滑块行程大，成型时候受冲击力大，导致在生产中会有滑块晃动及偏移等异常造成产品的品质不良。

实用新型内容

本实用新型提供了大型电动工具的生产模具，在模具注入合金溶液时可以将滑块锁紧，防止滑块移位，提高产品压铸质量。

本实用新型的工作原理：一种大型电动工具的生产模具，包括模具本体；所述模具本体内部设置有模具滑块和滑块油缸；所述滑块由滑块油缸驱动前进和后退；所述模具滑块行程两侧设置有多个锁合气缸；所述锁合气缸的伸缩方向垂直于模具滑块运动方向。

进一步的是：所述锁合气缸均匀分布于模具滑块行的两侧。

本实用新型的有益效果为：在压铸过程中，模具合模，注入合金熔液，此时型腔内产生巨大的压力，滑块两侧的锁合油缸将模具滑块锁紧，防止滑块后退、晃动，保证压铸产品质量。

附图说明

图1为大型电动工具的生产模具结构示意图。

图中标记为：100、模具本体；110、模具滑块；120、滑块油缸；130、锁合油缸；200、产品。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

一种大型电动工具的生产模具，包括模具本体100；所述模具本体100内部设置有模具滑块110和滑块油缸120；所述滑块110由滑块油缸120驱动前进和后退；所述模具滑块110行程两侧设置有多个锁合气缸130；所述锁合气缸130的伸缩方向垂直于模具滑块110运动方向；所述锁合气缸130均匀分布于模具滑块110行的两侧。

所述大型电动工具的产品结构特殊，产品长，使得模具滑块行程大，成型时候受冲击力大，在压铸过程中，模具先合模，锁合油缸130紧紧稳定住模具滑块110在模具本体100中的位置，然后注入合金熔液，此时因为高速(4.5m/s)高压(800Kgf)高温(680℃)，型腔内会产生巨大的推力，锁合油缸130将模具滑块110锁紧，防止模具滑块110挤压滑块油缸120，导致模具滑块110后退，晃动，偏移等风险，从而保证顺利完成产品的压铸，提高产品压铸的质量。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。