[实用新型]一种铝塑膜冲压成型机构

说明书

本实用新型公开了一种铝塑膜冲压成型机构，包括模架，用于成型模具的固定和安装；所述模架包括上模板、下模板，以及设于所述上模板与所述下模板之间的支撑柱，用于上模板的支撑和安装；成型模具，用于铝塑膜的冲压、成型加工，设于所述模架上，包括安装于所述下模板上的压紧组件，用于成型模具合模时的压紧，以及与所述压紧组件直接相抵的成型下模，用于成型铝塑膜。本实用新型铝塑膜冲压成型机构的压紧组件直接与成型壳体的成型下模相抵，将压紧组件的压紧力直接施于成型下模上，可有效的避免压紧力分散，保证压紧组件冲压成型的有效性，提高模具冲压成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，具体涉及一种铝塑膜冲压成型机构。

背景技术

铝塑膜是锂离子电池的重要组成结构，具有极高的阻隔性、良好的冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性和绝缘性能。在现有技术中，用于冲压成型铝塑膜的成型模具，一般采用将成型下模安装在成型下模安装板上，压紧组件的缓冲气缸作用于成型下模安装板上，从而压紧成型模具，保证成型上模与成型下模之间的压紧力，这种结构虽然可有效的保持成型下模运动的一致性和安装的整体性，但缓冲气缸作用于成型下模安装板，易引起成型上模与成型下模之间压紧力的分散，从而影响模具冲压成型的效果和效率；而且缓冲气缸的压紧位置偏差极易引起成型下模安装板与成型下模之间的平面度偏差，影响成型模具整体的冲压成型效果。

实用新型内容

为解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝塑膜冲压成型机构。

本实用新型所要达到技术效果通过以下的技术方案实现：

本实用新型中的铝塑膜冲压成型机构，包括模架，用于成型模具的固定和安装。所述模架包括上模板，用于上模组件、上模升降调节组件的固定和安装；下模板，用于压紧组件、下模升降调节组件的固定和安装；以及设于所述上模板与所述下模板之间的支撑柱，用于上模板的支撑和安装；

成型模具，设于所述模架上，用于铝塑膜的冲压、成型加工；包括安装于所述下模板上的压紧组件，用于保证成型上模与成型下模合模时具有足够的压紧力，保证铝塑膜冲压成型的有效性；以及与所述压紧组件直接相抵的成型下模，用于铝塑膜的成型加工。成型模具的压紧组件直接与成型壳体的成型下模相抵，将压紧组件的压紧力直接施于成型下模上，可有效的避免压紧力分散，保证压紧组件冲压成型的有效性，提高模具冲压成型的效率。

在其中一个实施例中，所述压紧组件为矩阵分布的气缸缓冲组件，矩阵分布的气缸缓冲组件直接作用于成型下模上，可有效的解决现有技术中采用压紧组件作用于成型下模安装板上，成型下模安装板再作用于成型下模上，所引起的平面度误差累计。且矩阵分布的气缸缓冲组件可单独或一同使用，同时兼容单片或双片铝塑膜的冲压成型。

具体地，所述压紧组件包括：第一导柱导套组件，安装于所述下模板上，用于组件安装板的安装和定向移动；组件安装板，安装于所述第一导柱导套组件顶部，用于气缸安装板、第二导柱导套组件的安装和连接；气缸安装板，均匀安装于所述组件安装板上，用于缓冲气缸的安装和固定；缓冲气缸，均匀安装于所述气缸安装板上，用于提供足够的压紧力，保证成型模具合模的效率和有效性；气缸顶杆，一端与所述缓冲气缸相连，另一端抵接于所述成型下模底部，用于成型模具的压合成型；第二导柱导套组件，安装于所述组件安装板上，用于下模安装框的安装和连接；下模安装框，安装于所述第二导柱导套组件顶部，用于成型下模的安装和固定；气缸调节阀，安装于所述下模板上、与所述缓冲气缸电性连接，用于控制和调节缓冲气缸的行进和后退，从而调节成型模具合模的压紧力。

在其中一个实施例中，所述下模安装框为中部镂空的回形板结构，即可满足成型下模的固定和安装，又能对气缸缓冲组件直接抵接成型下模进行有效的避让。

在其中一个实施例中，所述气缸安装板的数量为一个或一个以上，且每一所述气缸安装板上缓冲气缸的数量为一个或一个以上。