[实用新型]一种热隔膜真空床

说明书

本实用新型涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种热隔膜真空床，包括：支架；抽真空平台，固定在支架顶部，用于放置模具和真空抽取；真空泵，固定在支架上，并且与抽真空平台连接；密封圈，设置在抽真空平台上表面处；隔膜框，叠放在抽真空平台上，隔膜框的上裹附有热隔膜，隔膜框底部与密封圈接触；其中，隔膜框包括四根依次连接的边框，边框的外侧壁朝内凹陷形成嵌槽，嵌槽上嵌设有嵌条，嵌条与嵌槽配合将热隔膜的四边固定。本实用新型通过将隔膜框叠放在抽真空平台上，以及隔膜框上嵌槽与嵌条的配合将热隔膜的四边直接固定在隔膜框的侧壁上，与现有技术相比，大大提高了热隔膜的固定效率，而且容错率较高，可以通过嵌条的取放进行调整。

技术领域

本实用新型涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种热隔膜真空床。

背景技术

隔膜成型是一种复合材料成型方法，即将预浸的复合材料层压后放置于模具上，通过一种特制隔膜的辅助作用经过抽真空和加热等方法，将层压件压向模具，形成所需形状。然而在热隔膜成型过程中，热隔膜的铺设占用较多的时间。

现有技术中，对热隔膜的铺设多采用直接铺设的方式，即将具有延展性的薄膜覆盖在层压件及预成型模具上，在热隔膜的四周采用密封胶条密封，这种密封方式，一方面由人工操作，容易产生褶皱最终影响成型效果，另一方面由于使用密封胶条固定，容错率较差导致隔膜的铺设效率较低。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种热隔膜真空床，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热隔膜真空床，实现标签缠绕式张贴。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种热隔膜真空床，包括：

支架；

抽真空平台，固定在所述支架顶部，用于放置模具和真空抽取；

真空泵，固定在所述支架上，并且与所述抽真空平台连接；

密封圈，设置在所述抽真空平台上表面处，且围成一封闭区域，所述封闭区域内用于抽真空和放置层压件及成型模具；

隔膜框，叠放在所述抽真空平台上，所述隔膜框的上裹附有热隔膜，所述隔膜框底部与所述密封圈接触；

其中，所述隔膜框具有一定高度，所述隔膜框与其上裹附的热隔膜以及抽真空平台构成一封闭的空间，层压件及成型模具放置于所述空间内；所述隔膜框包括四根依次连接的边框，所述边框的外侧壁朝内凹陷形成嵌槽，所述嵌槽上嵌设有嵌条，所述嵌条与所述嵌槽配合将热隔膜的四边固定。

进一步地，所述嵌条为弹性材料制成。

进一步地，所述支架上具有导向组件，所述导向组件设置于所述抽真空平台外侧的四个侧壁上。

进一步地，所述导向组件包括固定在所述抽真空平台侧壁上的固定支座和固定在所述固定支座上的导向竖板，所述导向竖板在高度方向凸出于所述抽真空平台的顶部设置。

进一步地，所述导向竖板的顶部朝内倒圆角设置，所述隔膜框的对应位置处设置有顶块。

进一步地，所述密封圈包括密封管和密封条，所述密封条与所述密封管相切设置。

进一步地，所述抽真空平台由下至上依次包括铝板和不锈钢板，其中：

所述铝板底部设置有若干与所述真空泵连接的接口，所述铝板上表面设置有抽真空气槽，所述接口与所述抽真空气槽连通；

所述不锈钢板覆盖在所述铝板上表面，且与所述真空气槽相对应的位置处均布有若干通气孔。

进一步地，所述铝板底部还设置有隔热板。