[实用新型]一种线切割设备

说明书

本实用新型公开了一种线切割设备，所述线切割设备包括底座、双向滑移工作台、运丝机构和夹紧机构，所述运丝机构包括固定设置在所述底座上的支承座、上丝架和下丝架，所述支承座上设置有丝筒和丝筒电机所述丝筒上缠绕有切割丝，所述切割丝一端固定设置在所述丝筒上、另一端在所述丝筒上缠绕若干圈后穿过所述上丝架、下丝架后固定设置在所述丝筒上，所述夹紧机构包括三爪卡盘和驱动所述三爪卡盘转动的驱动电机，所述驱动电机通过支架固定设置在所述双向滑移工作台上方。本实用新型在线切割设备上加入了可旋转的三爪卡盘，可以将非晶块牢靠夹持在定位夹具上，能够加工形状复杂的轴向非晶电机铁芯。

技术领域

本实用新型涉及线切割机技术领域，尤其涉及一种线切割设备。

背景技术

轴向磁通电机(也称为“扁平电动机”)的磁通路径与普通电机不同，其磁通方向与电机轴线平行，而非径向。与传统的径向电机相比，轴向磁通电机使用的铜、铁和永磁材料更少，所以尺寸更小、重量更轻，具有更高的功率密度。目前所有的电机大多采用硅钢片作为电机的铁芯材料，而硅钢在高频控制下具有较高的铁损，电机容易发热严重，也不利于电机功率密度的提高。

非晶合金又称金属玻璃，是一种软磁性能优异的绿色工程材料。与传统硅钢相比，非晶材料的磁导率大约为硅钢的2～3倍、矫顽力仅有其1/5，具有更高的电阻率和更薄的带材厚度，铁芯损耗仅相当于硅钢约1/8，且在50～5000Hz范围内非晶铁损随磁密和频率变化呈线性关系，上升幅度很小，频率大于800Hz时的铁损不到硅钢的1/10。因此，非晶合金应用于电机，特别是具有高频控制的电机铁芯具有重要的意义。采用非晶材料替代硅钢作为电机铁芯，通过非晶材料的高频低铁损特性，可以进一步减小电机的体积重量，提高电机效率和功率密度，具有重大市场潜力和社会意义，促进节能减排。非晶纳米晶带材用于制造铁芯多为将非晶纳米晶带材缠绕到相应模具上或是将非晶带材依次剪切堆垛成具有一定长度、宽度与高度的非晶叠层，缠绕铁芯时，首先将模具固定在卷绕设备上，通过卷绕设备带动模具旋转，将非晶纳米晶带材缠绕在模具上，以达到所需的铁芯厚度，缠绕完成后，需要将铁芯进行固化处理，最后将铁芯上的模具取下，铁芯成型。

目前加工轴向磁通电机的铁芯通常采用铣床或磨床加工，容易成型且铁芯绕组时也比较容易，但受限于刀具尺寸和产品加工成品率和加工效率，采用铣床和磨床加工的定子具有太大的开口槽，会导致电机齿槽效应过大，也不利于铁芯绕组的固定，现有的线切割机不能加工形状较为复杂的工字形定子铁芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种线切割设备。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种线切割设备，包括底座，双向滑移工作台、运丝机构和夹紧机构，所述运丝机构包括固定设置在所述底座上的支承座、上丝架和下丝架，所述支承座上设置有丝筒和驱动所述丝筒运动的丝筒电机，所述丝筒与所述丝筒电机的输出轴固定连接，所述丝筒上缠绕有切割丝，所述切割丝一端固定设置在所述丝筒上、另一端在所述丝筒上缠绕若干圈后穿过所述上丝架、下丝架后固定设置在所述丝筒上，所述夹紧机构包括三爪卡盘和驱动所述三爪卡盘转动的驱动电机，所述驱动电机通过支架固定设置在所述双向滑移工作台上方，所述驱动电机输出轴与所述三爪卡盘固定连接。

进一步的，所述双向滑移工作台包括第一工作台和第二工作台，所述第二工作台滑动设置在所述底座上方、相对所述底座左右滑动，所述第一工作台滑动设置在所述第二工作台上方、相对所述第二工作台前后滑动。

进一步的，所述第二工作台底壁固定设置有第二滑块，所述底座顶壁固定设置有第二电机，所述第二电机输出轴上固定设置有第二丝杠，所述第二丝杠贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接；所述第一工作台底壁固定设置有第一滑块，所述第二工作台顶壁固定设置有第一电机，所述第一电机输出轴上固定设置有第一丝杠，所述第一丝杠贯穿所述第一滑块，并与所述第一滑块螺纹连接。

进一步的，所述三爪卡盘上设置有定位夹具。