[实用新型]一种环氧树脂产品生产系统

说明书

本实用新型提供一种环氧树脂产品生产系统，包括依次连接的预调配机构、研磨机构、收集机构；所述研磨机构包括机架，所述机架内设有进料板，所述进料板上方对称设有研磨压辊，所述机架上方的侧边设有驱动机构，所述研磨压辊的一端设有喷气装置；所述收集机构包括进料轨道，所述进料轨道之间区域设有称重装置，所述称重装置下方连接有第一升降装置。本实用新型通过预调配机构先将添加剂、改性剂加入到环氧树脂中进行预混合，再将半固态/流态的环氧树脂通过研磨机构进行精细研磨，通过收集机构进行收集，进一步提高了生产的自动化程度。

技术领域

本实用新型属于环氧树脂生产设备技术领域，具体涉及一种环氧树脂产品生产系统。

背景技术

环氧树脂胶是一种重要的热固性树脂胶水，因其具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及良好的粘接性能，因此用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称。作为一类高分子材料，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子、制鞋、纺织、塑料、木材、光学、医疗卫生、航空航天、海洋运输等领域。

但是，环氧树脂固化后交联密度高呈三维网状结构，存在内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差等不足，需要通过改性进行解决。在环氧树脂改性中，都需要加入一些添加剂、改性剂，就需要将这些添加剂混合分散到环氧树脂中，所以分散的程度也会影响改性后环氧树脂的性能。

现有技术的研磨分散设备存在分散的不均匀的现象，容易导致产品的不稳定，以及部分改性功能缺失；同时，现有技术对于研磨后的产品都是采用人工收集、称量装罐的方式，使得产品的重量不均匀，增加了物料损耗，提高了生产成本。目前环氧树脂的生产中，每个步骤都是分开进行，人为操作居多，自动化程度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种环氧树脂产品生产系统，本实用新型通过预调配机构先将添加剂、改性剂加入到环氧树脂中进行预混合，再将半固态/流态的环氧树脂通过研磨机构进行精细研磨，通过收集机构进行收集，进一步提高了生产的自动化程度。

本实用新型的技术方案为：

一种环氧树脂产品生产系统，其特征在于，包括依次连接的预调配机构、研磨机构、收集机构；

所述预调配机构包括驱动部、反应容器、混料部，所述混料部设置于所述反应容器内部，所述驱动部与混料部连接；所述反应容器内对称设有定位杆，所述定位杆之间设有凸轮连接部，所述凸轮连接部外侧套设有混料部；

所述反应容器的上方设有进料口，所述反应容器的下方对称设有出料口和清洗口；通过设置的清洗口，可连接现有技术的高压水枪等清洗设备，对反应容器底部充分清洗。

所述研磨机构包括机架，所述机架内设有进料板，所述进料板上方对称设有研磨压辊，所述机架上方的侧边设有驱动机构，所述驱动机构与研磨压辊连接；所述研磨压辊的一端设有喷气装置；

所述进料板的一端设有进料部，所述进料板的另一端设有出料部；所述出料部的前方设有收集机构；所述收集机构包括进料轨道，所述进料轨道之间区域设有称重装置，所述称重装置下方连接有第一升降装置；

进一步的，还包括抽泵，所述抽泵分别与出料口、进料部连接，将预调混合的物料加入到研磨机构进行精细研磨。

进一步的，所述定位杆、凸轮连接部设置于所述反应容器的中轴线上，可以保证整体的稳定性以及混料的均匀性。

进一步的，所述混料部包括筒体，所述筒体表面对称设有混料件，通过筒体与凸轮连接部配合连接，实现筒体的上下摆动。优选的，所述混合件之间设有突块，可以避免混合件之间区域在筒体表面有物料粘结。

进一步的，所述混料件包括主杆，以及对称设置在主杆上的副杆。通过混料件的设置，不仅通过筒体在反应容器内部形成大的不规则涡流，还通过混料件将涡流内的流体物料击散，进一步提高混合程度。